铝合金数控旋压机用途

数控旋压机常见问题及解决办法（一）

一、旋压机尾顶跳动的几大原因，怎么解决？

旋压机床的尾顶容易产生跳动，以下是机床尾顶产生跳动的几大原因及相应的解决方式。

1.操作机床失误，刀轮撞到尾顶轴，导致尾顶轴变形。

2.尾顶和尾顶轴的精度配合不够高。

3.尾顶轴轴承磨损损坏，尾顶轴转动时会出现异响，

4.主轴模具和法兰装配精度不好，带动尾顶跳动。

二、旋压机主轴在大型强旋过程出现卡滞主要原因

1.旋压模具未减重，模具的质量过大。

2.主轴电机的皮带用的过久变得松弛，调紧预紧力即可。

数控旋压机加工的产品具有产品精度高，产品一致性强等优点。铝合金数控旋压机用途

如何保养数控旋压机？

1、运用环境 为延长数控旋压机的运用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太湿润、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。精细数控设备要远离振荡大的设备，如冲床、锻压设备等。

2、良好的电源确保 为了避免电源动摇起伏**于±10%）和可能的瞬间搅扰信号等影响，数控设备一般选用专线供电（如从低压配电室分一路独自供数控机床运用 ）或增设稳压装置等，都可削减供电质量的影响和电气搅扰。

3、尽量少开数控柜门和强电柜的门 在机械加工车间的空气中往往含有油雾、尘土，它们一旦落入数控系统的印刷线路板或许电气元件上，则易引起元器件的绝缘电阻下降，导致线路板或电气元件的损坏。所以，在工作中应尽量少开数控柜门和强电柜的门。

卧式数控旋压机保养强力旋压机在旋压时能改变材料的形状和厚度，可加工比较厚的金属材料。

旋压分为普通旋压和强 力旋压成型两种。不改变坯料厚度，只改变坯料形状的旋压叫普通旋压成形，既改变坯料厚度，又改变坯料形状的旋压叫强 力旋压成型。强 力数控旋压机属于后者。 从铝镁合金棒材的剪切、铝棒到毛坯的旋锻、毛坯的冲孔、轮毂的旋压成型到后续的外型加工，强 力旋压机都 能出 色完成。尚晞数控科技的强 力数控旋压机有立式和卧式两种，具有单旋轮、双旋轮和三旋轮三种结构。设备控制系统为西门子802系列，旋轮进给系统为我司研发的高 精 密数字液压油缸，多用于板旋轮毂、缸套、锥体、筒体、盘类零部件、抛物线形、母线型等五金零部件的旋压制作。

选购旋压机需要注意的因素：根据产品的尺寸来选择数控旋压机 如果产品直径超过1米，重量大，通常需要两人上料或使用起重机上料，客户应该考虑机器是否方便吊机吊装金属圆片，如果数控旋压机的结构设计不适合材料的吊装，容易影响生产效率。如果产品的高度超过400mm，需要考虑数控旋压机床的主轴和尾顶中心距是否能够有空间方便脱模。这个在设计数控旋压机是就要将这些因素一并考虑进去。尚晞数控可接受客户的个性化需求，为客户定制数控旋压机。 为什么大家都说尚晞数控旋压机好？

尚晞的旋压机设计师在设计旋压的布局时，充分考虑了适用操作者的操作习惯和操作方便的位置。例如卧式单旋轮的数控旋压机，一般都把主轴装置置于操作者的左边，尾座置于右边，如同车床一样，都是为了适应于人们右手操作的习惯。双旋轮的也是同样道理，多数以前旋轮架(由尾座往主轴箱方向视为左的)为主，以后(右)旋轮架为辅。也就是说，电气、液压系统均以左边旋架为主，当采用单旋轮工件时，也是用主旋轮架。此外一般使安装工件和芯模等工具的部位高度设在1M左右，这是为了适应操作者身材的高低和操作方便。 尚晞双旋轮数控旋压机结合了热处理和旋压加工的优势，创造了新的旋压加工方法。灯罩数控旋压机优点

上海有轮毂旋压机生产厂商吗？铝合金数控旋压机用途

热旋压需要注意的问题：

加热旋压常用于毛坯料过厚，或材质容易出现冷加工硬化的产品，通过加热处理，减少料片的抗拉强度和冷作硬化，在成型过程的料片流动更加顺畅，以下是热旋过程需注意的几大事项：

①关闭机床防护罩

 因热旋在产品成型过程需加热处理，料片在高速旋转过程，会出现产品断裂现象，为了预防料片从机床飞出对加工人员造成危险，在生产过程需要关好防护罩。

②上下料需戴石棉手套

 因经过热旋的产品、模具、刀轮均处于高温状态，在上下料过程要戴上石棉手套隔热，避免手臂烫伤。

③加工后的产品隔离放置

 因产品热旋后处于高温，产品冷却需一定时间，需隔离整齐放置，以防产品烫伤。

铝合金数控旋压机用途

上海尚晞数控科技有限公司汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在上海市等地区的机械及行业设备中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，**协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来上海尚晞数控科技供应和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！