云南电子工业制动器

盘式制动器的水稳定性较好。因为制动衬块对盘的单位压力高，易将水挤出，同时在离心力的作用下沾水后也易于甩掉，再加上衬块对盘的擦拭作用，因而，出水后只需经一、二次制动即能恢复正常；而鼓式制动器则需经过十余次制动方能恢复正常制动效能。盘式制动器的制动力矩与汽车前进和后退行驶无关。盘式制动器的在输出同样大小的制动力矩的条件下，盘式制动器的质量和尺寸比鼓式要小。盘式的摩擦衬块比鼓式的摩擦衬片在磨损后更易更换，结构也较简单，维修保养容易。盘式制动器的制动盘与摩擦衬块间的间隙小(0.05～0.15mm)，这就缩短了油缸活塞的操作时间，并使制动驱动机构的力传动比有增大的可能。目前盘式制动器在新车型及高级车型中逐渐被采用。云南电子工业制动器

盘式制动器制动时，油液被压入内、外两轮缸中、其活塞在液压作用下将两制动块压紧制动盘，产生摩擦力矩而制动。此时，轮缸槽中的矩形橡胶密封圈的刃边在活塞摩擦力的作用下产生微量的弹性变形。当放松制动时，活塞和制动块依靠 密封圈的弹力和弹簧的弹力回位。由于矩形密封圈刃边变形量很微小，在不制动时，摩擦片与盘之间的间隙每边只有0.1mm左右，它足以保证制动的解除。又因制动盘受热膨胀时，其厚度只有微量的变化，故不会发生“托滞”现象。其矩形橡胶密封圈除起密封作用外，同时还起到活塞回位和自动调整间隙的作用。如果制动块的摩擦片与盘的间隙磨损加大，制动时密封圈变形达到极限后，活塞仍可继续移动，直到摩擦片压紧制动盘为止。解除制动后，矩形橡胶密封圈将活塞推回的距离同磨损之前相同，仍保持标准值。湖南工业盘式制动器块式制动器主要应用于起重机等重型机械上，是由制动瓦块、制动臂、制动轮和松闸器组成。

块式制动器的主要部分是制动轮、制动瓦、制动臂和松闸器。此外，还有一些辅助设备。以下是他们的结构。块式制动器制动轮：制动轮通常由铸钢制成，低速制动轮也可以由组织精密的铸铁制成。制动轮通常被用作联轴器的一半。从减少联轴器力的角度来看，制动轮的一半应安装在减速器的一侧，这样升降机构的布局可以在电机断电后完全卸载联轴器，运行机构也可以使联轴器承受较小的惯性扭矩，因为电机转子的惯性远小于运行质量盆的惯性。但有时从装配过程开始，也有反向安装，弹性柱销联轴器的一半不应用作热负荷大的制动轮，如降低的制动器。

液压制动器，制动器就是所谓的刹车。是使机械中的运动件停止或减速的机械零件。俗称刹车、闸。制动器主要由制架、制动件和操纵装置等组成。有些制动器还装有制动件间隙的自动调整装置。为了减小制动力矩和结构寸， 制动器通常装在设备的高速轴上，但对安全性要求较高的大型设备（如矿井提升机、电梯等）则应装在靠近设备工作部分的低速轴上。有些制动器已标准化和系列化，并由专业工厂制造以供选用。靠制动块压紧在制动轮上实现制动的制动器。单个制动块对制动轮轴压力大而不匀，故通常多用一对制动块，使制动轮轴上所受制动块的压力抵消。块式制动器的制动性能在很大程度上是由松闸器的性能决定的。

在我们使用的诸多制动器设备中，电液压盘式制动器是非常重要的一种。它的制动弹簧是被放在方形弹簧管当中的，而且一般都带有相应的制动力矩标尺，从而方便人们进行使用。那么您是否了解它呢？电液压盘式制动器的主要摆动较点都安装有自润滑性能非常好的轴承，其转动非常灵活，且使用期间不用频繁添加润滑产品。该制动器的传动效果好、传动速度快，因而使用过程中能保证正常的运作，给人们的工作带来很多的益处。该制动器可以使用的场合非常多，在电力、冶金、矿山、港口、铁路、起重、化工、水利等行业的使用都很频繁。工业制动器它主要与系列电机配套。昆明带式工业制动器

有些盘式制动器的制动盘上还开了许多小孔，加速通风散热提高制动效率。云南电子工业制动器

电力液压制动器的工作原理：其上闸力是轴向力，成对互相平衡，但其摩擦力对制动轮轴产生制动力矩，其大小依制动块的数目与安装而定。这种制动器的优点是对同一直径的制动盘可采用不同数量的制动块以达到不同的制动力矩。制动块的形状是平面的，摩擦面易于跑合，有时制动盘做成通风盘，更易于散热。体积小、质量小，动作灵敏，摩擦面积大，制动力矩大。它较多地应用于各类起重中。电力液压盘式制动器的特点：结构简单紧凑，摩擦片磨损均匀，使用寿命长。制动盘对摩擦片无摩擦增势作用，制动效能受摩擦系数的影响较小。因此，制动器的稳定性较好。两摩擦面为平面接触，制动瓦退距小，因此两摩擦面贴合面积较大，制动平稳冲击小。易采取有效的散热措施（如在制动盘中开设通风道），散热面积大，因此散热性能好。云南电子工业制动器