甘肃新鲜芒果加工生产线

全自动芒果汁饮料生产线基本工艺流程：新鲜芒果→选择→修整→粉碎（削皮、去籽）→预热→榨汁→过滤→配制→脱气均质→浓缩→灌装→成品。选材：选择成熟适度、完整、无病害、无腐烂、圆滑饱满、颜色鲜艳、香味浓的新鲜芒果，其可溶性固形物高于5%，甜度、酸度较高易于粉碎。清洗，出去果柄、色斑及青绿部分备用。去籽：用芒果去籽机将准备好的芒果去籽。预热：将粉碎后削皮去籽的芒果快速加温到75℃以内，消灭附在芒果上的微生物，并破坏果胶酶。榨汁：采用高效榨汁机榨取芒果原汁，保证出汁率到达90%。过滤：用板框过滤器将榨得的原汁过滤。配制：将芒果原汁与盐、白砂糖、柠檬酸、增稠剂等配料混匀，配料约占料液10%，这其中可溶性固形物占2%，包括白砂糖1%、精盐0.5%。芒果加工生产线主关件部件采用数控机床精密加工。甘肃新鲜芒果加工生产线

新鲜芒果的加工处理标准：擦净表皮将虫咬、腐烂、有疤的挑选出来，上货架散装售卖，也可用红色网袋盛装，以袋售卖进口高价值新鲜芒果，部分易变质热带新鲜芒果（浆果类）要用托盘盛装，用保鲜膜包装，可防止损耗。加工榨汁类：（分果盘与鲜榨汁两类）原料可利用加工、补货过程中被挑选出来的新鲜芒果，必须是可食用的。制果盘要削去损伤部分，去皮削成块、片，分类装或利用色彩搭配混装。用托盘盛装以保鲜膜包装整齐，贴价签，铺冰陈列，或在冷藏柜陈列。贵州浓缩芒果加工生产线需要多少钱芒果加工生产线采用PLC控制。

全自动芒果饮料生产线流程：原料选择→清洗→切端、去皮→切成块→榨汁→过滤→脱气→杀菌→灌装→封口→喷淋杀菌→烘干→喷码→贴标装箱→箱体喷码→成品本公司专业制造全自动芒果饮料生产线设备。可用于PET瓶包装、玻璃瓶包装、纸盒利乐包包装、屋顶盒包装等。根据经验，芒果饮料的加工类型主要分如下几种：1、原料为芒果，加工成混浊汁，在饮料内部带有小果粒。2、原料为芒果，加工成清汁，饮料为透明状。3、原料为芒果，加工成橙汁浓缩液，用于调配，可以称之为调配型饮料。目前市面上调配饮料居多。

芒果汁生产设备操作流程：(1)原料选择：选择新鲜、成熟度适当、颜色鲜红无虫害、香味浓郁、可溶性固形物大于5%以上的芒果作原料。(2)清洗：将选好的芒果果实剔除果蒂，用清水洗去附着在上面的泥沙、病原菌及残留农药。(3)破碎：这道工序是关系到芒果汁粘稠度的重要。工序，有热破碎和冷破碎两种方法。一般生产都应用热破碎，一方面出汁率高，另一方面酶钝化快，芒果汁的粘度较高，果汁不易分层，但热破碎温度和时间的不同，对芒果汁的粘度还有很大的影响，而粘度又是影响果汁稳定性及风味的重要因素。(4)榨汁过滤：将破碎后的芒果迅速用胶体磨细磨，然后用滤布过滤，得到芒果汁。芒果加工生产线具有计数功能。

果汁饮料生产线工艺流程介绍：新鲜水果—清洗—选果—喷淋—检果—预热—榨汁—过滤—澄清—过滤—调配—杀菌—无菌灌装—隧道杀菌—冷却—吹干—包装。果汁饮料生产设备介绍：清洗（清洗机）—检果（检果机）—破碎（破碎机）—打浆（打浆机）—榨汁（榨汁机）—过滤（过滤器）—浓缩（浓缩器）—调配（调配罐）—杀菌（灭菌机）—无菌储存（无菌贮罐）—无菌灌装—二次杀菌机—贴标机—喷码机—自动包装机—码垛机。果酱生产线的原料选择与处理：1、原料选择：生产果酱类制品要求选用果酱和果酸含量高，芳香浓郁，品种优良的原料。但不同产品对原料的要求不同。果酱宜选用成熟时期的柔软多汁且易于破碎的品种。2、原料处理：原料应先剔除霉烂变质、受伤严重等不合格果实，再按不同种类的产品要求及成熟度高低，分别进行清洗、去皮去核(或不去皮不去核)、切分、修整等处理。去皮切块后易变色的原料，应及时进入食盐水或其他护色液中。芒果加工生产线设备有脱气机。大型芒果加工生产线设备

在进行芒果汁的加工前，要将芒果进行挑选，可以采用人工单个挑选的方式。甘肃新鲜芒果加工生产线

芒果汁的离心分离、过滤芒果汁复合工艺其配方为：芒果汁40%、糖8%、柠檬酸0.3%、CMC稳定剂0.01%，其余为水。将上述配料按配方加入配料罐中（砂糖和稳定剂CMC均要预先溶化、过滤、冷却后加入），然后不断搅拌。将混匀的配料加入高压均质机中经30～40兆帕压力均质，使组织达到均匀、细嫩，避免产生分层沉淀。将均质后的芒果汁立即送入高温瞬时杀菌器，在95～100℃下杀菌25～30秒，并在无菌条件下装入洗净并消毒的玻璃瓶或易拉罐。装罐封盖后复合果汁迅速分段冷却至40℃以下，然后进行瓶身吹干，贴标，喷码，包装等。甘肃新鲜芒果加工生产线

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