浙江激光切割自动上下料系统供应商

激光切割自动化系统中的中控系统负责内外部数据自动实时交互，对外连接上游MES、ERP，接收反馈生产计划信息及运行情况，对内整合激光切割设备、智能立体料库、自动传输系统、整板在线打码系统以及自动分拣系统等生产资源，实施计划分解执行、运行过程监控、数据收集及反馈、计划执行异常情况的自我调整、异常报警及反馈、异常修复后自动派工等，实现下料生产线的自动化、少人化生产。操作人员可以在中控系统操作界面上完成生产任务下发，实时查看各个设备的工作情况，掌握整体的生产进度。并且，中控系统会按照客户所需，生成以日、周、月为单位的产能报表、水电气等能耗报表、工作人员设备巡检报表等工厂所需报表，方便管理人员全方面掌握工厂运行信息。随着现在市场中的激光切割机功率的快速提升，板材切割的速度也对应的越来越快，所以对自动化系统的运行效率有了更高的要求，百超自动化上下料系统完成一个标准上下料循环的时间，较强机型只需短短的50秒，充分满足客户针对快速生产节拍的需求。激光切割自动化系统一定不要放在灰尘、粉尘过多的地方场合。浙江激光切割自动上下料系统供应商

激光切割自动上下料系统的优势：（1）减少待机时间。机床在准备材料时可实现同步生产，人员在换班或休息时，机床不停机，从而使其运行时间延长了15%。（2）清晰的加工顺序可提高25%的生产效率，量身定制的生产线可优化物流走向。（3）增加班次，扩展20%的生产能力。（4）减少了场地、操作人员及配套设备(如叉车)的需求，节省了15%的费用。（5）根据需求设定库存量。料库作为物流中心管理原材料和产品等。（6）生产过程标准化。产品的每道工序均由软件来进行管理，生产状况清晰可见。（7）一次规划，分步实施。按照客户的规划方案分步实施，可减少重复投资，明确企业发展方向。（8）为客户提供全套解决方案。包括先期咨询→机床计划→实现自动化→引进库管系统→软件等。百超自动化产品在保证高效运转的同时具备可靠的产品质量，不间断的高效运转可以显著提高激光设备的实际产能(OEE)。激光切割自动化上料现货激光切割自动上下料系统主要由CAD/CAM编程系统、物流系统、自动上下料系统等组成。

按企业的设计、工艺规划、生产调度、库房、操作工等人员角色及流程配置对应的软件系统。实时监控生产状态，实现信息及物理相结合的信息物理系统。激光切割自动化系统要能够快速适应产品或工艺的变化，通过物联及监控技术将生产线所需的数据及时准确地推送给对应的设备，对生成过程中所需的各种信息收集、处理、反馈，对设备实行控制。规范管理物料，提高生产准备效率。然而传统的激光切割加工过程中，对于大幅面切割钣材，往往需要2-3名工人，人力协同从设备侧面将钣材放置激光切割工作平面上，切割完的钣材也用相同方式转移开。工人会用手动敲击、分拣切割后钣材中的有效零件。这样的过程不只占用了劳动力成本，而且实施过程时间长，拉低了整个流程生产效率。自动化解决方案可优化材料流、改善机床利用率并在生产环节提高作业及过程可靠性。对于您的激光切割设备，凭借紧凑的百超系统，可以实现托盘的全自动上料和下料。

激光切割上下料系统能够将激光工作台上切割好的各种板料自动拾取，小型工件将被放入集装箱中，较大型工件将被放在托盘或运输车上进行整理。通过各个可控制的真空吸盘，可以对大量工件进行整理。激光切割系统既具有机器人的运动灵活，柔性高的特点，又具有激光切割的切割速度快、质量好、切缝窄等优点，很好地满足了现代制造业发展的要求；同时借助机器人在激光切割领域的相关技术，不只在技术上能够满足复杂三维切割的要求，有助于提高工业产品的质量水平，同时降低了生产成本，能够给企业带来巨大的经济效益。通过激光切割自动上下料系统，能够使得生产过程变得更加自动高效。现如今，钣金加工行业都在为引入自动化生产做积极准备，而一体化自动上下料系统无疑是提升效率、追求更高投资回报率的利器，运用这一智能自动化系统，将会让企业在市场竞争中取得了优势。自动化解决方案可优化材料流、改善机床利用率并在生产环节提高作业及过程可靠性。对于您的激光切割设备，凭借紧凑的百超系统，可以实现托盘的全自动上料和下料。激光切割自动化具有高效率、高精密、低成本、操作方便的特点。

激光切割机生产线除了对设备的开机停机及日常维护之外，几乎不需要人工操作。其生产效率高，运行成本低，切割速度快，收益高，成品好，符合大多数产品的使用要求。激光切割机生产线在工艺流程的设计中，由于各级设备组成匹配合理，以及严谨的空间交叉布局，因此它具有占地面积小，投资经济效益高，切割料品质好，故障率低等的特点，同时配有先进的电控操作系统，确保了整个流程运行流畅，可靠，操作方便，环保节能。总的来说，激光切割机搭配全自动上下料切割系统，形成自动化生产线，能够提高激光切割加工效率，减少人工成本。还能够实现与生产系统的对接，执行生产计划，实现生产管理。百超自动化产品在保证高效运转的同时具备可靠的产品质量，不间断的高效运转可以显著提高激光设备的实际产能(OEE)。激光切割自动化减少用工人数，避免用工荒。激光切割自动化上料现货

激光切割自动化使制造商无需增加机器或增加人员就可以提高产能。浙江激光切割自动上下料系统供应商

随着社会的进步和生活水平的提高，市场对产品多样化，降低成本及短制造周期等需求日趋迫切，传统的制造技术已不能满足市场对多品种小批量的需求，各行业都在想办法降低效率低、价格高的人工成本；尤其在激光加工领域，人工上料与下料的工作重复性高，时间长，效率低已经成为行业内的痛点。激光切割上下料系统，包括钢板上料吸盘夹具、下料抱叉式夹具、X，Z移动轴，自动升降原料台，自动成品出料台，激光切割机等。可以实现钢板激光切割上下料的全自动化，做到激光上料和激光下料无人操作，可7*24全天工作，无人工循环，借助快速板材下料和板材上料功能，让激光切割机利用率更高。我们百超的自动化解决方案表示了较高的性能和质量。您可信赖全我们的自动化钣材装载程序，包含升降机上的重量控制及下料时的倾斜工件监控。为您提供可靠和安全的自动化生产。浙江激光切割自动上下料系统供应商

百超（上海）精密机床有限公司成立于2001-05-25，同时启动了以瑞士百超,百超为主的激光切割机，激光切管机，折弯机，激光切割自动化产业布局。旗下瑞士百超,百超在机械及行业设备行业拥有一定的地位，品牌价值持续增长，有望成为行业中的佼佼者。随着我们的业务不断扩展，从激光切割机，激光切管机，折弯机，激光切割自动化等到众多其他领域，已经逐步成长为一个独特，且具有活力与创新的企业。瑞士百超始终保持在机械及行业设备领域优先的前提下，不断优化业务结构。在激光切割机，激光切管机，折弯机，激光切割自动化等领域承揽了一大批高精尖项目，积极为更多机械及行业设备企业提供服务。