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中走丝加工在实践中得出，在多次切割中次切割任务主要是高速稳定切割，可选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度 。可选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间。 为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。 第三次、第四次或更多次切割（目前中走丝控制软件多可以实现七次切割）的任务是抛磨修光 ，可用小脉宽（目前小可以分频到1μs）进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。汽车精密模具设计选上海琨盛精密机械有限公司。资阳前罩盖冲压模研发

在磨削加工、电加工过程中，工件会有一定磁化，具有微弱磁力，十分容易吸着一些小东西，因此在组装之前，要对工件作退磁处理，并用乙酸乙脂清洗表面。组装过程中，先参看装配图，找齐各零件，然后列出各零件相互之间的装备顺序，列出各项应注意事项，然后着手装配模具，装配一般先装导柱导套，然后装模架和凸凹模，然后再对各处间隙，特别是凸凹模间隙进行组配调整，装配完成后要实施模具检测，写出整体情况报告。对发现的问题，可采用逆向思维法，即从后工序向前工序，从精加工到粗加工，逐一检查，直到找出症结，解决问题。镇江单工模具价格上海琨盛精密机械有限公司--非标制造研发与定制。

加工凸模时，丝的切入位置及路径的选择要仔细考虑。采用打孔穿丝加工，效果比较好。高精线切割加工，通常切割遍数为四次，可以保证零件质量。当加工带有锥度的凹模时，本着快速高效的立场，遍粗加工直边，第二遍锥度加工，接着再精加工直边，这样可不需进行X段垂直向精加工，只精加工刃口段直边，既节约时间又节约成本。电火花加工先要制作电极，电极有粗、精之分。精加工电极要求形状符合性好，比较好用CNC数控机床加工完成。电极的材质选择上，紫铜电极主要用于一般钢件加工。Cu-W合金电极，综合性能好，特别是加工过程中消耗量明显比紫铜小，配合足量的冲刷液，很适合难加工材料加工及截面形状复杂件精加工。制作电极时，需要计算电极的间隙量及电极数量，当进行大面积或重电极加工时，工件和电极装夹要牢固，保证具有足够的强度，防止加工松动。进行深台阶加工时，对电极各处的损耗及因排液不畅引起的电弧放电，要予以注意。

慢走丝线切割加工走丝速度较慢，主切加工中电极丝会发生损耗。尽管慢走丝线切割加工的电极丝是一次性使用，但还是不可避免地存在电极丝损耗。因此其切缝特征为上宽下窄，这是模具工件加工存在微小锥度现象的主要原因。切割凸模时，工件的上端小下端大，呈现一定的锥度，尺寸误差在6m左右。显然，可以通过适当提高机床的走丝速度来解决此问题但该方法会增加加工成本。实际生产中可在编程时使用锥度补偿功能，也就是给直身工件添加一个微小的锥度来修正这种精度差异。另外，可以适当加大丝张力，同时需要确认电极丝进行过精确的垂直度找正，上下喷嘴完好无损坏，正确地调节了修切时的低压冲液流量。金属精密机加工-上海琨盛精密机械有限公司。

磨削方式方面可分为外圆磨削、内圆磨削、无心磨削、平面磨削、成形磨削、齿轮磨削、螺纹磨削、工具磨削、普通车床曲面磨削等。与之相应的数控磨削方法随着数控技术的发展在磨削加工中越来越占有重要的地位。数控磨床能加工在普通磨床上不能加工的一些特殊零件（如特殊曲线的轴类零件，有三个以上坐标要求的异型零件、模具等），因此它适应的加工零件范围广。为了发挥数控磨床的经济效益，可以优先考虑以下加工对象。 使用数控磨床的工序的准备工时占有较高的比例。精密零件加工-上海琨盛精密机械有限公司。南京前罩盖冲压模维修

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