伺服超声波机器生产厂

伺服超声波焊接机维护保养秘诀：使用电源范围应在220VAC的5%变动范围内，同时必需把超声波焊接机外壳金属部分接地线（通常采用双重接地）尽可能使用稳压电源。焊接塑胶件时若听到异常响声请停止工作，检查超声波焊头（上模）增幅器换能器是否有裂纹或者相互之间是否接触良好，如有裂纹必需更换；如有松动请将其相对扭紧。检测超声波模具频率不宜长时期间按住检测按钮；调节频率时，切勿一边按住测试超声波按钮，一边调节频率旋钮。伺服超声波焊接机所有焊接参数均可通过软件系统进行跟踪监控，一旦发现故障很容易进行排除和维护。伺服超声波机器生产厂

伺服超声波塑料焊接：当超声波作用于热塑性塑料接触面时，每秒会产生数万次高频振动。这种具有一定振幅的高频振动将超声波能量通过上焊件传递到焊接区域。由于焊接区域为二，焊接界面处的声阻较大，因此会产生局部高温。另外，由于塑料的导热性较差，一时无法及时分布，而聚集在焊接区域，导致两种塑料的接触面迅速熔化，施加一定的压力后，两者融合为一体。当超声波停止时，让压力持续几秒钟使其凝固成型，使形成固体分子链，达到焊接的目的，焊接强度可以接近原料的强度。超声波塑料焊接的质量取决于三个因素:变送器焊接头的振幅、外加压力和焊接时间。焊接时间和焊接头压力可调，振幅由传感器和喇叭决定。伺服超声波机器生产厂伺服超声波焊接机可用于多种热塑性材料，包括无定形塑料，半结晶（只用于小零件），某些柔性塑料和薄膜。

根据自动化程度，伺服超声波焊接机可分为自动焊机、半自动伺服超声波焊接机和手工焊机。对于现代企业来说，自动化程度越高，企业的生产线越好，因此使用自动焊机是企业未来的发展趋势之一。工作准则：物体振动时会发出声音。科学家称每秒振动的次数是以赫兹为单位的声音频率。人耳可听到的声波频率为16HZ~20kHz(千赫)。因此，当物体的振动超过某一频率，即高于人的听觉阈值上限时，人们就无法听到它。这种声波称为"超声波"。医学诊断中常用的超声频率为1~5MHz。

超声波焊接机维护保养注意事项：焊机直接使用220v市电，故通电前应将本机体妥善接地，接地电阻应小于4欧姆。市电电压变化大于10％时，应给本机装设交流稳压器，确保焊机高效，安全运作。通电后，切勿将手置于上焊模下方，避免高频振动与高压损伤。超声波发声时，不得使上焊模接触到下焊模、夹具及工作台，以避免机件损坏。焊接前切记必须先做音波检测，尢其更换焊模，此操作更不可疏忽。焊模应专业厂家设计、加工、调校、否则会损坏焊机的超声换能系统。本机的气动系统为塑料制品，所施加的的外气源压力要求不应大于0.5Mpa，否则会引起爆破或引致烧机。伺服超声波焊接机在能源，人工成本，设备和工具成本方面，比激光焊接在内的常规替代方法便宜。

伺服超声波焊接机的优点：1.节能环保，应用超声波的作为基础，能降低污染，节约很多不必要浪费的能源。2.无需通风装置散热排烟，超声波是一种无烟无需通风装置的焊接方式，比很多以前传统的焊接要方便，而且冷却快，无烟。3.高效率低成本，高效率低成本一直是企业使用超声波焊接的原因，不只节省物料，还能提高生产效率。4.方便实现自动化操作，超声波焊接不同于以前的焊接模式，它无需多人看管，以电脑主板来实现自动化的操作，一个人同时看几台焊接机都不是问题。5.焊接性能好，非常牢固，超声波能实现无缝焊接，并把焊接接口缩小到极限，所以稳定性是非常好的。6.焊点美观、可实现无缝焊接、防水防潮气密性好！伺服超声波焊接机不需要易燃的燃料和明火，因此与其他焊接方法相比，这是一个更安全的过程。全自动伺服超声波

伺服超声波具备精确的检测装置：以组成速度和位置闭环控制。伺服超声波机器生产厂

伺服超声波焊接机是如何产生热量的?变换器将振动传递给调幅器。调幅器放大超声波的振幅，并继续将其传送到焊接头。焊接头继续放大超声波的振幅，并与零件接触。能量转移到装配的两个部分的焊接肋位置。由于焊接肋设计有尖点，能量集中在尖点，摩擦在压力下产生热量。这种热量是由两种摩擦产生的，一种是材料上下部分之间的表面摩擦，另一种是材料内部的分子间摩擦。正是摩擦产生的热量使上下部分在焊接位置熔化并连接在一起。对于相同的材料，有三个因素决定了升温速率:频率、振幅和焊接压力。对于现有的设备，如15Khz、20Khz、30Khz或40Khz的机器，频率是固定的。因此，加热速率通常可以通过焊接压力来改变。一般来说，压力越高，升温速度越快。此外，还可以改变振幅，随着压力的变化，振幅越大，升温速率越快。伺服超声波机器生产厂

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