河南大型桃杏李加工生产线工艺

桃杏李加工保藏的基本原理主要是消灭果品中存在的微生物，并防止外界微生物的继发传染，或是改变环境条件，以阻止原存在微生物的活动。果品加工所采取的加工保藏措施，主要有低温和干燥、真空和密封、冷冻、热力杀菌以及应用防腐剂等。由于加工品种类不同，具体的加工保藏措施也有差异，桃杏李罐头和果汁常用加热杀菌，并结合真空密封以隔绝外界微生物的继发传染。果干采取排除果实中的水分，以改变微生物的环境条件，使之缺乏水而不能生长。果酱和蜜饯是加用多量食糖以提高浓度，造成强大的渗透压，使微生物因生理干燥而不能活动。冷冻桃杏李是利用低于果实冰点的低温，冻结果实，使微生物处于低温环境而不能活动。果酒是利用酵母及其酶类的发酵作用，将果实中的糖分代谢为乙醇，并结合他种杀菌措施以阻止有害微生物。辐射杀菌机，对人手接触部进行表面杀菌，确保产品品质，延长保质期。河南大型桃杏李加工生产线工艺

桃杏李加工生产线电控系统采用西门子、施耐德等国际品牌，生产自动化程度高，具有蔬菜清洗机/风干机/输送线，本设备机架采用SUS304不锈钢制作，符合国家食品出口标准，流水线中各单机可以根据用户各自不同的加工特点量身定制，满足工艺要求，清洗机采用高压气泡水浴清洗，清洗能力达，洗净率高且不损伤物料，经过旋翻至输送网带，在网带上进行高压水流清洗末尾传送到挑选平台，进行公共分拣。桃杏李加工生产线能有效去除产品表面水滴，较大缩短了贴标，装箱的准备工作，适宜流水线作业，提高企业生产自动化程度，吹干风温为常温，有效保护物料本身的色泽和品质。河南大型桃杏李加工生产线工艺干制要求的桃杏李种类和品种，须是干物质高，水分低，大小合适、糖、酸含量高。

烘干桃杏李工艺说明：1.挑选分级：原料在采摘、晾晒的过程中，不可避免出现烂桃杏李，落叶、沙石、禽畜类便等杂物；风选机，可去除瘪桃杏李等轻重不一的杂物；滚杠挑选输送机，可使果粒360度转动，方便人工挑除烂桃杏李；分级机用于选择合适级别的桃杏李进行保鲜处理。2.清洗吹干：浸泡清洗机清洗，主要目的是将果粒上沾带的泥巴、鸟类、渗出的果液软化，以利于下步毛刷清洗机的清洗；毛刷洗果机，采用毛刷的刷洗及高压喷淋，达到清洗的较终目的；吹干机用于将表面水珠吹落，以节省烘干时间。3.烘干杀菌：经分级处理好的桃杏李烘干吃力，容易掌控烘干的时间、温度；又因烘干后的桃杏李子有部分会粘连、及不合格品并伴有高温，不能直接包装，需经二次挑选，以起到冷却效果并确保产品的合格率；辐射杀菌机，对人手接触部进行表面杀菌，确保产品品质，延长保质期。

桃杏李加工品的杀菌以热力杀菌为主。热力杀菌时，因微生物对热的抵抗性不同，致死温度有较大差异，同时加工品的性质也影响微生物的致死温度。此外，还要考虑加热对加工品品质的影响，所以杀菌温度和时间须依具体情况而定。热力杀菌依杀菌条件分为巴氏杀菌和高温杀菌两法。巴氏杀菌温度在水的沸点以下，一般使用范围为60～90℃，须与杀菌时间相适应。温度高时间要短，温度低时间可延长。此法只能杀灭细菌的营养体，不能杀灭芽孢，只适用于果汁和果酒等液态食品和果酱、蜜饯等用糖保藏的浓厚食品。高温杀菌温度在水的沸点以上，为100～120℃，常用于桃杏李罐头，使罐内不存在致病菌和败坏食品的微生物，即达到所谓商业无菌状态。此法因杀菌温度和处理方法不同，又分为常压杀菌和加压杀菌。常压杀菌是在大气下进行，温度一般为水的沸点。在增加大气压力下进行的称为加压杀菌，杀菌温度通常是115～200℃。优良的果汁粉因体积小，重量轻，携带方便，其品种、产量、包装与加工技术等方面将会继续发展。

发达国家各种桃杏李深加工产品日益繁荣，产品质量稳定，产量不断增加，产品市场覆盖面不断地扩大。在质量、档次、品种、功能以及包装等各方面已能满足各种消费群体和不同消费层次的需求。多样化的桃杏李深加工产品不但丰富了人们的日常生活，也拓展了桃杏李深加工空间。在桃杏李加工过程中，往往产生大量废弃物，如风落果、不合格果以及大量的果皮、果核、种子、叶、茎、花、根等下脚料。无废弃开发，已成为国际桃杏李加工业新热点。选育和推广优良高产的加工良种，使原料生产基地化。河南大型桃杏李加工生产线工艺

作为饮料基料，一些营养丰富的浓缩果汁将会得到发展。河南大型桃杏李加工生产线工艺

桃杏李加工注意事项：1、桃杏李罐头冷却：桃杏李加工中常压杀菌时，铁罐可以直接冷水冷却，玻璃罐需分段冷却；高压杀菌，铁罐可直接冷却，玻璃罐冷却前期不能直接与冷水接触（分段冷却）；冷却水应符合饮用水卫生要求；充分冷透（冷至38-40℃）；冷却后立即擦罐。2、碱液去皮所用器具：桃杏李加工必须用耐酸碱的搪瓷或不锈钢容器，忌用铁和铝制品；保持碱液浓度；保持碱液温度；去皮后立即用清水漂洗，或用0.25-0.5%柠檬酸中和。上海果丰机械设备有限公司。河南大型桃杏李加工生产线工艺

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