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不同的材料决定了不同的压力等级，根据使用压力进行合理选材：工作压力<6.3MPa时，可采用铸铁HT20一40。采用铸铁件可以进行大批量铸造，减少工时，提高效率，特别适用于标准化阀块。6.3MPa≤工作压力<21MPa时，可以用铝合金锻件、20号锻钢或者Q235；低碳钢焊接性能好，特别适合与非标的硬管（使用中很多阀块需要和硬管进行焊接）进行焊接。工作压力≥21MPa时，选用35号锻钢，锻打后直接机加工或者机加工后调质处理HB200-240（一般高压的阀块，往往探伤、机加工与热处理循环进行）。元件布置：阀块顶面为主要的安装面，底面为固定面，一般不装阀，但底面可以加工油口（必要时可以加工工艺孔或接外部管道，但一般不建议采用）；需要经常调整的元件，如溢流阀、节流阀、调速阀等应尽量安装在易于操作的侧面或顶面），换向阀应尽量放于顶面，其他不需经常调整的单向阀等元件，可安装在相对不易操作的面上。各阀安装后阀芯尽量保持水平。上海意称液压系统有限公司为您提供 非标系统，有想法可以来我司咨询！陕西伺服非标系统推荐

液压系统中，经常会使用到调压、调速、方向控制等多种液压控制回路，通常是通过压力、流量、方向等单个或多个液压控制阀来实现回路功能。在有多种液压控制回路功能的系统中，需要同时用到多个液压控制阀，有时回路中还需要布置过滤器、蓄能器、传感器、压力表等液压辅件。将所有液压元件逐个联接起来，中间需要多处过渡管路、连接阀块和连接密封，整个回路系统会很庞大，存在布置管路密集、安装维修操作复杂、密封泄漏位置点多等缺陷。内蒙古***非标系统材料液压阀块设计：注意油路总体走向的确定很关键，否则会导致后期很多不必要的改动。

工艺孔道应采用螺塞法兰等可拆卸方式封堵，以便孔道的清理、清洗和检查。在位置不允许时，对直径不大于12mm的孔道，允许采用球涨式堵头封堵。阀块熵安装6、10、16、25通径的常规工业电磁阀或叠加阀时，连接螺栓的矩形性能应不低于12.9级。主级孔道和主要的先导孔道上应设置必要的检测口，以便检查液压回路的工作参数、排出故障。检测口一般应安装具有快速连接功能的测压接头。当管路尺寸和阀块内部孔道尺寸相差较大时可考虑采用变径接头。应在阀块的醒目位置预留铭牌安装位置。

电磁阀功能和用途：用来把控物体的自动化基础器件，属于执行元件；可用于工业控制系统中调控介质方向以及其它一些物品。1.在管道系统中，实现对管路进行真空处理。同时实现电磁控制，能够对管道系统的整个工作状态产生较大的影响。2.可与燃气泄漏报警系统连接或与消防及其他智能报警控制终端模块等连接。实现现场或远程自动、手动紧急切断气源，确保用气安全。3.电磁阀已经普遍地应用在生产的各个领域。为实现不同的气动系统、液压系统。非标系统，就选上海意称液压系统有限公司，有想法的不要错过哦！

液压元件连接型式的选择：常用的液压元件连接形式分为螺纹式、板式(或法兰式)、插入式。螺纹式和板式为外部连接形式，螺纹式元件油口为内或外螺纹形式，需要螺纹管接头与阀体连接;板式元件直接装于阀体安装表面，用螺钉固定。插入式是70年代初出现的连接形式，通过在阀体内加工插装孔内部连接，相对于外部连接的普通型式，具有重量轻、体积小、通油能力大、密封好和动态性能好的优点。而外部连接形式的元件则具有阀体加工精度要求低、连接拆装和维修直接方便的优点。在液压元件集成块的设计时，根据液压控制回路功能、安装位置、市场上现有液压元件的连接形式进行液压元件的选择。采用铸铁件可以进行大批量铸造，减少工时，提高效率，特别适用于标准化阀块。山东铝合金非标系统设计

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液压元件油路的沟通是在阀块内部实现的，外部无法直接观察到，所以阀块内部油路设计的正确和合理相当关键，加工完成后一旦出现差错，就会影响液压回路的功能，其分析和判断是比较困难的，出现问题后也很难有方法补救，由于局部的错误可能会导致整体的报废，增加成本，影响工作进度，所以在设计时以下几点需重点考虑：(1)沟通各个液压元件的阀块内部油路要清晰、畅通。需要贯通的孔必须保证足够的通流截面积，减小节流，不能相通的孔必须保证安全的间隔壁厚，满足压力强度;(2)内部通道功能不同，设计时要考虑的侧重点不同。压力通道要尽量避免节流，减少压力损失。回油通道要保证畅通，减小背压。泄漏通道保证通畅的同时，需和回油通道分离，保证泄漏油腔油压比较低，可以接近大气压;(3)安装板式液压元件，要注意安装螺孔的深度，避免安装螺孔与内部油路贯通;(4)集成阀块外部接口和工艺孔螺堵有多个紧密布置时，需考虑接头的比较大外形尺寸和扳手操作尺寸;(5)有配合和密封要求的安装孔与面，需保证所需的加工精度和光洁度。陕西伺服非标系统推荐

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