新疆非标定制等离子堆焊机配件

时间:2020年01月03日 来源:

等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源,应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固,等离子束离开后自激冷却,形成一层高性能的合金层,从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺,由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好,熔深可控性强,通过调节相关的堆焊参数,可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面,结合强度高;堆焊层组织致密,耐蚀及耐磨性好;基体材料与堆焊材料的稀释减少,材料特性变化小;利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性,特别是能够顺利堆焊难熔材料,提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。等离子粉末堆焊具有较高的生产率,美观的成型以及堆焊过程易于实现机械化及自动化。新疆非标定制等离子堆焊机配件

粉末等离子弧堆焊是利用氩气转移型等离子弧作主要热源,采用合金粉末作填充金属,在工件表面产生熔池,熔池冷凝后形成堆焊层的工艺方法(亦称等离子喷焊、PTA焊)。受到压缩的转移型等离子弧,具有电弧稳定、弧柱挺直、温度高、热量集中、良好保护气氛和电弧特性可控性好等突出的优点。采用转移型等离子弧作热源进行堆焊,具有熔深可控、母材冲淡率低、焊道平整、成形尺寸范围宽、堆焊层硬度均匀、金相组织均一、易于避免质量有点问题、工件热影响区小、工艺稳定、堆焊过程自动化、堆焊材料范围广等一系列工艺上的优越性,是质量、高速、节材的先进堆焊方法。阀门等离子熔覆机

设备特点 1、高度集成:主弧电源、维弧电源、送粉控制系统制冷系统高度集成一体。 2、大功率制冷:高达2P的制冷系统,满足系统长时间、高负荷堆焊工作制冷的需求。 3、一体设计,程序化控制,操作方便灵活。 4、自动送粉、手动送粉,提前送粉、滞后送粉均可灵活选择。 5、一体设计,简化、优化设备的各部分布局与联接,降低故障率。 6、配备压铸型大功率堆焊枪。 产品应用 1、钢铁、煤炭行业:冷(热)轧辊、中部槽、耐磨板、截齿等的堆焊。 2、电力、水泥行业:汽轮机的叶片、磨辊等的强化堆焊。 3、石油、化工行业:钻杆、钻头、阀门等的堆焊。 4、工程机械、矿山机械行业:盾构机的旋挖齿、压路机链轮、 挖掘机斗齿、履带板等。

打壳锤等离子熔覆工艺,包括步骤:先将加工成型的金属基体一端固定在堆焊机转盘上;将配置好的合金粉末在150℃温度下烘培1‑2h;放置于容器内,按要求设定堆焊机程序,开启堆焊机的等离子炬保护气体氩气和电源,以连续喷射方法在金属基体上熔覆合金粉末,经高能密度自动焊接,使之和基体表面熔化并快速凝固,从而在基材表面形成与其为冶金结合的表面涂层,涂层厚度为2‑5mm;本发明的打壳锤等离子熔覆工艺,具有堆焊层性能好、结合强度高,堆焊层致密性好,工件熔深浅可控、堆焊层稀释率低、成形规则等优点,污染小,成本低。

技术优点等离子熔覆修复技术的优点是不易产生裂纹和气孔等有点问题,主要原因有以下几个方面:(1)等离子做热源进行熔覆比埋弧焊和气保焊等热量更加集中,离子弧稳定性更好,没有电极熔耗,输出热量均匀,便于控制,这样可以使得熔铸区的热量分布均匀、材料熔合充分均匀以及收缩应力分布均匀。(2)等离子设备控制精度高,对熔铸区和过渡区的控制方便且均匀度好,应力分配更容易控制合理。(3)用氩气保护不需要各种添加剂,也不存在排氢和氧化等问题,所以等离子熔覆更适合大面积、大厚度和高质量的硬面熔覆,具有材料选择范围广、易于操作、易获较为完好的整体熔覆层、成本低及效益好等优点。因此,等离子在矿用设备维修中凸显技术门槛低、容易制造、可靠性好、维护使用简单、耗电少、使用成本低、通用性好、生产成本低、适应性好、便于规模化生产、效益明显、对环境要求低和对材料适应广等优点。新疆非标定制等离子堆焊机配件

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