伺服超声波点焊机器订做

超声波焊接机在超音波作业中会产生两种情形：1、高热能直接接触塑料产品表面。2、振动传导。所以超音波发振作用于塑料产品时，产品表面就容易发生烫伤，而1m/m以内肉厚较薄之塑料柱或孔，也极易产生破裂现象，这是超音波作业先决现象是无可避免的。而在另一方面，有因超音波输出能量的不足(分机台与HORN上模)，在振动摩擦能量转换为热能时需要用长时间来熔接，以累积热能来弥补输出功率的不足。此种熔接方式，不是在瞬间达到的振动摩擦热能，而需靠熔接时间来累积热能，期使塑料产品之熔点到达成为熔接效果，如此将造成热能停留在产品表面过久，而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、震断或破裂。是以此时必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、动态压力等配合因素，来克服此种作业缺失。超声波焊接机焊接时间短，效率很大程度提高，焊接时间快，节能。伺服超声波点焊机器订做

超声波焊接设备的优点与应用：医疗行业，由于超声波焊接不涉及粘合剂或产生粉尘（潜在的污染物）的事实，因此它可用于多种“清洁”医疗产品，包括导管、透析管、口罩、空气过滤器和塑料纺织服装。包装行业，超声波焊接通常用于密封容器，泡罩包装和纸箱，因为它可以形成牢固的结合。超声波焊接可以在包含危险材料的产品或高价值产品周围形成气密密封，以提高零售安全性。电子与IT行业，数千种不同的电子组件可以通过超声波焊接成功地连接在一起，而其他形式的焊接则不合适。例如，振动焊接不适用于微芯片和电子元件的焊接，因为振动会损坏细小的电线和电路。超声波焊接不存在此问题，因此通常用于微芯片、微型导体、计算机硬盘驱动器和其他敏感组件。伺服超声波非标焊接机售价超声波焊接过程清洁、稳定、可靠，而且能量消耗低。

为什么选择超声波焊接？材料相容性，超声波焊接可用于多种热塑性材料，包括无定形塑料，半结晶（只用于小零件），某些柔性塑料和薄膜。成本，超声波焊接是便宜，灵活的焊接工艺之一，非常适合预算严格的项目。在能源，人工成本，设备和工具成本方面，超声波焊接比振动，热板和激光焊接在内的常规替代方法便宜。性能参数，在所有主要焊接方法中，超声波焊接的循环时间更快。它可以产生强度高的焊缝，非常适合大多数部件。超声波焊接具有中等强度的抗应力性能，优于其他焊接技术。

超声波焊接机可以熔接PS、AS、ABS、PC、P.B.T、PP料、ABS料、诺里路、压克力、手机套、电脑键盘、U盘、手机充电器、电源适配器外壳、塑料名片夹、汽车塑料配件、塑料文件夹、塑料玩具等各种塑料产品。极智超声波焊接机其特有的优点--快捷、高效、清洁和牢固，赢得了各行各业的认可。普遍应用于塑胶、电子、电器、汽车配件、包装、环保、医疗器械、无纺布、玩具、通信器材等行业。家电：通过适当的调整可用于：手提日光灯罩，蒸气熨门、电视机外壳、收录、音机透明面板、电源整流器、电视机壳螺丝固定座、减蚊灯壳、洗衣机脱水槽等需要密封、牢固和美观的家电产品。汽车：超声波可通过计算机程序控制来实施对大件和不规则工件的焊接如：保险杠、前后门、灯具、刹车灯等。随着高等级道路的发展。在所有主要焊接方法中，超声波焊接的循环时间更快。

超声波焊接头设计：凹凸插接式界面，待焊材料设计成带有三角形凸缘的凹凸形式，两焊件之间应留有间隙，凸形焊件壁应有一定的斜度，以便塑料件容易拼合，同时让熔融的材料有流动的空间，不致溢出外面。在超声波焊的接头设计中应注意控制焊件的谐振问题。当上声极向焊件引入超声振动时，如果焊件沿振动方向的自振频率与引入的超声振动频率相等或相近，就有可能引起焊件的谐振，其结果往往造成已焊焊点的脱落，严重时可导致焊件的疲劳断裂。解决上述问题的简单方法就是改变焊件与声学系统振动方向的相对位置，或者改变焊件的自振频率。伺服超声波焊接机能批量处置被焊接塑料件焊接效率高。广州伺服超声波点焊机设备

超声波焊接品质稳定，产品质量稳定可靠，适宜大批量生产。伺服超声波点焊机器订做

超声波焊接参数选择超声波焊的主要参数有振动频率?静压力的作用是通过声极使超声振动有效地传递给焊件，超声波焊接时所需静压力的大小根据材料类型的不同而异。静压力与焊点抗剪力之间的关系如图16所示。当静压力过低时，由于超声波几乎没有被传递到焊件，不足以在两焊件界面产生一定的摩擦功，超声波能量几乎全部损耗在上声极与焊件之间的表面滑动方面，因此不可能形成有效的连接。随着静压力的增加，改善了振动的传递条件，使焊区温度升高，材料的变形抗力下降，塑性流动的程度逐渐加剧；另外，由于压应力的增加，接触处塑性变形的面积及连接面积增加，因而接头的强度增加。伺服超声波点焊机器订做

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