内蒙古伺服超声波焊接设备

时间:2023年06月11日 来源:

超声波焊接设备的优点与应用:超声波焊接适用于航空航天和汽车制造业中的中等尺寸部件的焊接,也适用于易碎部件的焊接。已经为这些行业开发了专门的机器来满足特定的目的。可以制造机器来生产与汽车保险杠和前大灯外壳不同的组件,这是超声波焊接的极大灵活性的标志。为什么选择超声波焊接,一般选择超声波焊接设备需要考虑它本身的适应性与优点,本文将从零件尺寸,材料类型,成本,性能参数和零件要求等角度阐述是否选择使用超声波焊接设备,为正在或者即将选择焊接设备的读者提供一些参考。零件尺寸,超声波焊接可用于中小型零件。如果需要焊接大型零件,则可能需要考虑一台特殊用途的机器,该机器可以根据需要同时焊接或分段焊接多个超声波执行器。伺服超声波焊接机的工序简洁,操作简单,可以实现自动化焊接。内蒙古伺服超声波焊接设备

伺服超声波焊接机熔接法是由超声波振动随焊头将超声波传导至焊件,由于两焊件处声阻大,因此产生局部高温,使焊件交界面熔化。在一定压力下,使两焊件达到美观、快速、坚固的熔接效果。埋植(插)法是将螺母或其它金属欲进入塑料工件。首先将超声波传至金属,经高速振动,使金属物直接埋入成型塑胶内,同时将塑胶熔化,其固化后完成埋插。铆接法是将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来,可利用超声波铆接法,使焊件不易脆化、美观、坚固。点焊法是利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接,或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件上,从而达到点焊的效果。成型法是利用超声波将塑料工件瞬间熔化成型,当塑料凝固时可使金属或其它材质的塑料牢固。伺服超声波多点焊接机生产厂家超声波焊接机焊接过程稳定,在线检测和控制。

在医疗设备、电子和汽车领域,产品开发小型化、轻量化和电气化趋势日益明显。部件往往设计更小、更薄、更轻,外形也更具有轮廓而美观。越来越多的部件内部还加入嵌入式电子元件、传感器和执行器。传统的超声波设备采用气缸驱动,无法满足新趋势下的对这些更小、更精致的部件的高精度和高重复性的焊接要求。这里,我们介绍一下伺服驱动的超声波焊接设备,是如何改善焊接效果的。伺服驱动的关键特性是在整个焊接过程中实现了更精确、更灵敏的压力调整。焊接压力是必须的,以保证焊头与产品之间的充分接触,并有效传递超声波能量。因此,更快速和精确的调整焊接压力对提高焊接质量具有重要意义。

在超声波焊接中,纵波以高频形式传递,产生低振幅的机械振动。焊接机的电能转化为往复运动的机械能。为了理解振幅、频率和波长之间的关系,以及它们与热量产生的关系,我们需要认识一下超声波焊接机的主要部件。超声波焊接机的主要部件有电源发生器、换能器、调幅器(有时也叫做变幅杆)和焊头。电源发生器将50-60Hz,电压为120V/240V的电源转换为运行在20-40Khz,电压为1300V的电源。这些能量提供给换能器,换能器利用圆盘形的压电陶瓷将电能转化为机械振动,即当高频电流通过压电陶瓷,压电陶瓷会产生应变位移。伺服超声波焊接机应安排在巩固、水平的作业台上。

超声波焊接机熔焊方法:熔接法,以超声波超高频率振动的焊头在适度压力下,使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合,焊接强度可与本体媲美,采用合适的工件和合理的接口设计,可达到水密及气密,并免除采用辅助品所带来的不便,实现高效清洁的熔接。铆焊法,将超声波超高频率振动的焊头,压着塑胶品突出的梢头,使其瞬间发热融成为铆钉形状,使不同材质的材料机械铆合在一起。埋植,藉着焊头之传道及适当之压力,瞬间将金属零件(如螺母、螺杆等)挤入预留入塑胶孔内,固定在一定深度,完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度,可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。成型,本方法与铆焊法类似,将凹状的焊头压着于塑胶品外圈,焊头发出超声波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定,且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形,及化妆品类之镜片固定等。超声波焊接机焊接不需要焊剂、气体或焊料。内蒙古伺服超声波焊接设备

伺服系统能够提高伺服超声波焊接机的电能的利用率,从而达到高效节能。内蒙古伺服超声波焊接设备

影响超声波焊接成功的因素:材料,对于塑料的超声波焊接,只适合对热塑性塑料进行焊接。因为它们可以在特定的温度范围内熔化。而热固性塑料加热时降解,无法利用超声波进行焊接。热塑性塑料的可焊接性,取决于材料刚度或弹性模量,密度、摩擦系数、导热系数、比热容、玻璃化转变温度Tg或熔化温度Tm。一般来说,刚性好的塑料表现出优异的远场焊接性能,因为它们更容易传递振动能量。而弹性模量低的软性塑料,因其会衰减超声波振动,所以较难焊接。而对于超声波铆接或点焊则相反,塑料越软,就越容易铆接或点焊。通常,塑料可分为非结晶(无定形)和结晶两种。超声波能量很容易在非结晶材料中传递,因此非结晶塑料容易进行超声波焊接。而超声波能量不容易在结晶材料中传递,因此焊接结晶塑料时需要更大的振幅和能量,同时也要小心设计焊缝。可进一步影响可焊性的因素有含水率,脱模剂,润滑剂,增塑剂,填料增强剂,颜料,阻燃剂和其它添加剂,以及实际树脂等级。另外,还应注意不同材料之间相容性程度不同。某些材料的特定等级之间才有一定程度的相容性,其余则不相容。内蒙古伺服超声波焊接设备

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