青海专业伺服超声波焊接机

时间:2023年06月11日 来源:

在超声波焊接中,纵波以高频形式传递,产生低振幅的机械振动。焊接机的电能转化为往复运动的机械能。为了理解振幅、频率和波长之间的关系,以及它们与热量产生的关系,我们需要认识一下超声波焊接机的主要部件。超声波焊接机的主要部件有电源发生器、换能器、调幅器(有时也叫做变幅杆)和焊头。电源发生器将50-60Hz,电压为120V/240V的电源转换为运行在20-40Khz,电压为1300V的电源。这些能量提供给换能器,换能器利用圆盘形的压电陶瓷将电能转化为机械振动,即当高频电流通过压电陶瓷,压电陶瓷会产生应变位移。超声波焊接机用来焊接的塑胶件必须是热塑性塑料,或者热塑性塑料的复合体。青海专业伺服超声波焊接机

为确保安全操作,伺服超声波焊接机要牢靠接地。把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。安装超声波三联组,换能器衔接调幅器,调幅器衔接焊头。将焊头的齿对准底模,并调整好水平,然后锁紧套筒,并调整好焊接间隙。伺服超声波焊接机应安排在巩固、水平的作业台上,机器后边应留有大于150毫米的空间,以利透风散热。机器在工作出现异常时,切勿私自拆开设备,请通知供货商或将设备寄到生产商检查维修。装卸焊头时必须使用两支扳手将焊及换能器分别卡住,不得只卡其中一个部分锁紧或装卸,以免导致手提发振筒的损坏。大功率伺服超声波焊接机批发价调整伺服超声波焊接机的机架前要将机架的2个锁紧扳手松掉,否则会烧升降电机,调整好后要锁紧。

超声波金属焊接机工作原理:1.焊接功率,它取决于焊件的的厚度δ和材料的硬度H,一般来说,功率大小随焊件厚度和硬度的增加而增加。2.振动频率,它包括谐振频率的数值和谐振频率的精度,频率的选择主要依据焊件的厚度和物理性能,一般控制在15~75kHz。总的来说,焊件越薄频率越高。振幅,其大小由有焊件的厚度和材质决定的,其大小范围是5~25μm,随着焊件厚度和硬度的增加,振幅相应增大。3.静压力,其大小取决于材料的厚度、硬度、接头形式、和超声波功率,它是直接用来向焊件传递超声振动能量。

为什么选择超声波焊接?材料相容性,超声波焊接可用于多种热塑性材料,包括无定形塑料,半结晶(只用于小零件),某些柔性塑料和薄膜。成本,超声波焊接是便宜,灵活的焊接工艺之一,非常适合预算严格的项目。在能源,人工成本,设备和工具成本方面,超声波焊接比振动,热板和激光焊接在内的常规替代方法便宜。性能参数,在所有主要焊接方法中,超声波焊接的循环时间更快。它可以产生强度高的焊缝,非常适合大多数部件。超声波焊接具有中等强度的抗应力性能,优于其他焊接技术。伺服超声波焊接机将伺服装置与电子驱动装置的动力性结合起来。

超声波焊接参数选择超声波焊的主要参数有振动频率?振动频率主要是指谐振频率的数值和谐振频率精度。振动频率一般在15~75kHz之间。频率的选择应考虑被焊材料的物理性能和厚度,焊件较薄的选用比较高的振动频率;焊件较厚、焊接材料的硬度及屈服强度较低时选用较低的振动频率。这是由于在维持声功能不变的前提下,提高振动频率可以降低振幅,因而可降低薄件因交变应力引起的疲劳破坏。振动频度对焊点抗剪强度有影响,材料越硬、厚度越大时,频率的影响越明显。应注意,随着频率的提高,高频振荡能量在声学系统中的损耗将增大,因此大功率超声波点焊机的频率比较低,一般在15~20kHz范围内。振动频率的精度是保证焊点质量稳定的重要因素,由于超声波焊接过程中机械负荷的多变性,会出现随机的失谐现象,造成焊接质量不稳定。在超声塑料焊机的频率检测中,调整超声波发生器与超声转换系统的协调是非常重要的。小型伺服超声波焊接机生产商家

伺服超声波焊接机还有着很高的节能性。青海专业伺服超声波焊接机

调整伺服超声波焊接机的机架前要将机架的2个锁紧扳手松掉,否则会烧升降电机,调整好后要锁紧。调整机架的高度是要保证气缸在焊接进程时能肯定压到产品,这里也有要注意的便是气缸的限位,气缸的顶端有一颗螺丝并着,尽量将这螺丝并在顶端,这样气缸就作业在缓冲区域了,所以必定要在气缸的缓冲区域内进行焊接。调整模具的平衡及固定底模。调的时分要将四颗定位螺丝送掉,把气源放至零,让模具天然压到产品上,然后按机箱的焊头下降赤色按钮,加0.1Mpa的气源压住产品,肉眼观看是否压平压实,进行手动调整,然后再增加0.1Mpa的气源压实观看,承认后将气压固定至0.4Mpa,将四颗定位螺丝固定,产品的底模压紧,按机箱的焊头下降按钮,多按几次升降,看看是否合模。调整推迟焊接保压时刻,进行试焊接。青海专业伺服超声波焊接机

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