半导体用O型圈供应企业
橡胶O型圈一般是安装在沟槽中,如果设计尺寸不精确,出现尺寸超差的情况的话,因为存在一定的压缩里,很可能造成橡胶O型圈表面和沟槽接触面不宪全,密封效果达不到较佳或是橡胶O型圈压缩里过大,受到沟槽边缘的个别应力挤压,造成橡胶O型圈的直接损坏,密封作用也就大幅下降,同时使用成本也会出现很大的上升。密封工作中,橡胶O型圈也经常与油料接触,如果防腐性能不佳的话,很吝易受到油料的腐蚀作用,造成弹性表现不佳,从而影响密封效果。当密封中液体的压力越大,橡胶O型圈的形变程度越大,从而在密封过程中对密封面产生的压力也会逐渐增大,所以密封效果更加明显,这也是橡胶O型圈能够起到良好密封效果的重要原因。O型圈安装沟槽的同心度大小,应从加工方便和不产生扭曲现象两个方面来考虑。半导体用O型圈供应企业
O型圈适用范围:O型密封圈适用于装在各种机械设备上,在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中,于静止或运动状态下起密封作用。在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上,大量应用着各种类型的密封元件。O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时,只限于低速回转密封装置。O型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。因此,O型密封圈是液压与气压传动系统中使用比较普遍的一种密封件。半导体用O型圈供应企业橡胶O型圈密封性能优良,工作寿命高,动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5—10倍。
在动密封装置中,摩擦与磨损是O型圈损坏的重要影响因素。磨损程度主要取决于摩擦力的大小。当液体压力微小时,O型圈摩擦力的大小取决于它的预压缩量。当工作液体承受压力时,摩擦力随之工作压力的增加而增大。在工作压力小于20MPa的情况下,近似地呈线形关系。压力大于20MPa时,随着压力的增加,O型圈与金属表面接触面积的增加也逐渐缓慢,摩擦力的增加也相应缓慢。在正常情况下,O型圈的使用寿命随着液体压力的升高将会近似的呈平方关系而减小。摩擦力的增加,使得旋转或往复运动的轴与O型圈之间产生大量的摩擦热。由于多数O型圈都是用橡胶制成的,导热性极差。因此,摩擦热就会引起橡胶的老化,导致O型圈实效,破坏其密封性能。
引起O型圈扭曲损伤的原因很多,其中比较主要的是由于活塞、活塞杆和缸筒的间隙不均匀、偏心过大、O型圈断面直径不均匀等造成,由于造成O型圈在一周多受的摩擦力不均匀,O型圈的某些部分摩擦过大,发生扭曲。通常,断面尺寸较小的O型圈,容易产生摩擦不均匀。造成扭曲(运动用O型圈比固定用O型圈的断面直径大就是这个道理。)另外,由于密封沟槽存在着同轴度偏差,密封高度不相等以及O型圈截面直径不均匀等现象,可能使得O型圈的一部分压缩过大,另一部分过小或不受压缩。当沟槽存在偏心即同轴偏差大于O型圈的压缩量时,密封会完全失效。密封沟槽同轴度偏差大的另一个害处是使O型圈沿圆周压缩不均。此外还有由于O型圈截面直径、材质硬度、润滑油膜厚度等的不均以及密封轴表面粗糙度等因素的影响,导致O型圈的一部分沿工件表面滑动,另一部分则发生滚动,从而造成O型圈的扭曲。运动使圈很容易因扭曲而损坏,这是密封装置发生损坏和泄漏的重要原因。O型密封圈物理性能一般是由材料所决定的。
O型圈设计、使用不当会加速它的损坏,丧失密封性能。实验表明,如密封装置各部分设计合理,单纯地提高压力,并不会造成O型圈的破坏。在高压、高温的工作条件下,O型圈破坏的主要原因是:O型圈材料的长时间变形和O型圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤,O型圈在运动时出现扭曲现象。长时间变形:由于O型圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料,所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用,会产生长时间变形而逐渐丧失,发生泄漏。长时间变形和弹力消失是O型圈失去密封性能的主要原因。O型圈是比较常见的密封产品。半导体用O型圈供应企业
O型圈适合各种用途材料,尺寸和沟槽都已标准化,互换性强。半导体用O型圈供应企业
O型密封圈在安装的时候需要注意以下事项:在安装密封圈之前应该检查一下表面是否清洁、光滑,尤其是安装触碰表层一定要认真检查,正常情况下要求安装面光滑、干净,如果密封件表面有毛刺,不平整的情况,则不建议使用。密封圈在安装的时候,应该要注意在一个干净的环境中安装,如果安装环境中有大量的粉尘、泥沙,则这些杂质都会进入到密封圈边沿,导致密封圈磨损,进而影响到其密封的效果,尤其是这些杂质长期存在会对日后密封圈的使用造成更大的危害。可以看出,在安装O型密封圈的时候,其表面的光洁和清洁是非常重要的。半导体用O型圈供应企业
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