上海微电脑氮气柜调试调整

氮气柜不锈钢氮气柜设备根据应用要求，可配置不同的控制功能。被广泛应用在微电子，半导体等行业。氮气柜分类编辑1、普通型氮气柜：有箱体，密封门，流量仪，可调节活动层板，脚轮支脚组成，棱角清晰，外观亮丽。可根据客户不同要求定制。2、控制型氮气柜：在普通型氮气柜的基础上装控制仪表，能够更好的节约氮气和更加直观了解柜内环境。自动化设计能降低运行成本。可根据客户不同要求定制。3、透明氮气柜：柜体框架采用不锈钢镜面板制作，四周镶透明玻璃，外观明亮，能直观了解柜内物件现状，层板可调设计存储大小不同物件，也可配置成控制型氮气柜，可根据客户不同要求定制。氮气柜特点编辑一、显示方式：进口组件显示器,温湿度同时显示，直观明确,性能稳定。二、柜体结构：氮气柜密闭柜体，专业设计气密性佳，存放重物不变形。附脚轮及支架方便移动及定位。多层防锈烤漆处理，防腐性强，耐磨且不易脱落，钢板厚度。三、配件氮气柜钢制隔板三块，存放重物更安全。四、氮气节约装置：采用微电脑自动感应控制。储存于阴凉、通风的库房。上海微电脑氮气柜调试调整

    产品特性：1.柜体采用1mm，多处加强结构，承重性能好，重叠式结构设计，密封性能好。2.表面处理采用先进的有18道工序组成的粉体橘纹烤漆，耐腐蚀性强。3.防静电机型表面处理采用先进的防静电烤漆，静电阻值为106-108欧姆，美观大方，耐腐蚀性强。4.门镶。平面加压把手锁一体化设计,有防盗功能。5.底座配可移动带刹车脚轮方便移动及固定。防静电机型脚轮为防静电脚轮。超高亮数码显示，温湿度传感器采用美国原装品牌。温湿度单独显示，湿度可设定且具有记忆功能，断电后无需再设定。7.配备氮气节约装置，当箱内湿度到达设定值时，系统会自动切断氮气供应，当超过设定值时，系统会智能打开氮气供应。相比市场其他直充氮气机型可节约70%氮气消耗量。大程度降低使用成本。8.采用多点供气系统。氮气通过30多个小孔冲入箱内，箱内氮气分布比较均匀。避免了普通单点供气而产生的死点死角现象。9.行业内通过ROHS环保的产品。避免重金属等元素污染存放的产品。苏州十年免校准氮气柜调试调整附脚轮及支架方便移动及定位。

    长期以来，人们一直在努力寻求防潮防霉变和防氧化腐蚀的有效手段，以解决物品安全保存问题。从霉菌生长发育条件可以看出，对易受霉菌侵袭物品的有效防护办法是破坏霉菌生存条件，即将物品存放在相对湿度40%以下，或者温度10℃以下的环境中，即可防止霉菌的生长及破坏。由于长时间控制温度能耗极高，运行相当不经济，因此防护重点必然落在控制空气中的水分上来。湿气会透过封装材料及元器件的接合面进入到IC器件的内部，造成内部电路氧化腐蚀短路，以及组焊接过程中的高温会使进入IC内部的潮湿气体受热膨胀产生压力，使塑料从芯片或引脚框上的内部分离(脱层)、线捆接损伤、芯片损伤、内部裂纹和延伸到元件表面的裂纹，甚至发生元件鼓胀和爆裂，这将导致组装件返修甚至报废。更为重要的是那些看不见的、潜在的缺陷会溶入到产品中去，使产品的可靠性出现问题。其它IC类电子元件，氮气柜工作原理，大都也存在潮湿的危害问题。绝大部分电子产品都要求在干燥条件下存放。否则，电容器受潮后容量会减少，集成电路等受潮后易产生内部故障；潮湿还会使计算机CPU及板卡金手指及电子器材的引脚和接插件氧化。

    用变压吸附法分离空气可以得到富氧空气和，耗电量均小于。用变压吸附法分离空气具有能耗低、流程短、开停车时间短、自动控制、产品浓度可调等等优点，可望有较大的发展。膜法分离空气利用的是渗透原理，即氧气和氮气在非多孔高分子膜内的扩散速率不同。当氧气和氮气吸附在高分子膜表面时，由于膜两侧存在着浓度梯度，使气体扩散并通过高分子膜，接着在膜的另一侧解吸。因为氧气分子的体积小于氮气分子，因而氧气在高分子膜内的扩散速率大于氮气，这样，当空气通入膜的一侧时，在另一侧就可以得到富氧空气，同一侧得到氮气。用膜法分离空气可以连续得到氮气和富氧空气。目前的高分子膜对氧、氮分离的选择性系数只有，渗透系数也较小。分离得到的产品氮气浓度为95～99%，氧气浓度为30～40%。膜法分离空气一般是在常温和压力为～×106pa的条件下操作的。充氮系统三种控制：温度控制、氧气浓度控制、时间控制。

    氮气发生器的工作原理2.膜分离制氮高压空气通过中空纤维膜组件，氮气分子和氧气分子的扩散速度差别积累，在膜组件输出端形成高纯度的氮气，形成的产品气纯度高可达99%，气体流量>5000ml/min，并且可以累加使用，不影响产品质量，在不考虑其它限制条件的情况下，气体装置可以无限扩充。这种制氮方法膜分离制氮在工业上有不少的应用，在实验室主要用于对气体纯度要求不特别高的吹扫、保护、对氧气的置换等。这类发生器的主要优点是流量大，实验室级别产品一般在50L/min上下，并可随意扩充，同时寿命长，膜组件作为核部件，在空气源稳定的情况下，寿命可达10年，且维护成本极低；缺点是氮气纯度不能达到高纯级，膜组件目前均为进口，国内不能提供，成本较高，仪器价格也相对高。防止气体泄漏到工作场所空气中。宁波高精度传感器智能充氮氮气柜监控系统

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    采用气体分离工艺可将空气中的氮气和氧气分离生产氮气，通常使用一种特殊处理过的活性碳即碳分子筛分离空气。碳分子筛的孔径在氮气和氧气分子的直径范围内，由于氧分子比氮分子体积小，因此先被吸附在碳分子筛表面。氮分子通过分子筛床层排出进入储罐达到制氮的目的，氧分子通过设备解吸排放到大气内，达到分子筛再生的目的。经过一段时间吸附后，碳分子筛被所吸附的氧分子饱和需进行再生，再生是通过降压解吸予以实现。由于碳分子筛在低压时不能再吸附气体分子，大多数分子在降压时被排空，此种过程称为脱附。为达到连续供气，通常采用多塔式操作，在吸附筒a处于吸附状态时，吸附筒b为脱附状态，并且利用时间控制与切换，两筒互相转换为吸附与脱附状态。至于变压吸附制氮机生产的氮气则流入氮气槽，以供工厂制程使用。在开机时，由于受限于吸附筒内存在大量空气，因此要达到稳定操作时都需要经过一段时间，例如30分钟到2个小时，亦即影响生产时等待的时间。此种情况在使用多台氮气机的情况尤其严重，当氮气量不够使用，急需启动另一台氮气机时，需要花费过长的时间在等待，造成现场气源不足或纯度下降的困境。另一种情况为碳分子筛生产的工厂。上海微电脑氮气柜调试调整

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