四川伺服超声波焊接机价位

时间:2023年06月29日 来源:

伺服超声波焊接机采用由伺服驱动器,伺服电机,丝杆电缸组成的伺服系统来控制超声波焊接模具上下恒定运动,具有更高的效率和可靠性,使用灵活方便,超声波焊接模具焊接阶段可以设置分段速度,扭矩,行程,停留位置精确,适用范围更广,提高生产效率与品质,满足高精度焊接要求。伺服超声波焊机包括超声波发生器,伺服马达,其特征包括压力传感器,位移传感器,控制系统,压力传感器信号和位移传感器信号输入至控制系统处理,控制系统经运算处理后,命令伺服马达执行驱动。伺服超声波焊接机的驱动组件包括伺服电机、同步轮、第二同步轮、同步带和丝杆,伺服电机与同步轮连接。伺服超声波焊接机的焊接品质稳定,产品质量稳定可靠,适宜大批量生产。四川伺服超声波焊接机价位

超声波焊接参数选择超声波焊的主要参数有振动频率?振动频率主要是指谐振频率的数值和谐振频率精度。振动频率一般在15~75kHz之间。频率的选择应考虑被焊材料的物理性能和厚度,焊件较薄的选用比较高的振动频率;焊件较厚、焊接材料的硬度及屈服强度较低时选用较低的振动频率。这是由于在维持声功能不变的前提下,提高振动频率可以降低振幅,因而可降低薄件因交变应力引起的疲劳破坏。振动频度对焊点抗剪强度有影响,材料越硬、厚度越大时,频率的影响越明显。应注意,随着频率的提高,高频振荡能量在声学系统中的损耗将增大,因此大功率超声波点焊机的频率比较低,一般在15~20kHz范围内。振动频率的精度是保证焊点质量稳定的重要因素,由于超声波焊接过程中机械负荷的多变性,会出现随机的失谐现象,造成焊接质量不稳定。南宁伺服超声波焊接机生产伺服超声波焊接机应安排在巩固、水平的作业台上。

伺服超声波焊接机包括机架,丝杆,直线滑轨,滑座,伺服电机以及焊接机头;该机架具有机座平台以及设置于机座平台上的支撑臂,该丝杆可转动地竖向设置于支撑臂的前侧面,该直线滑轨竖向固定在支撑臂的前侧面上,该滑座与直线滑轨滑动连接并与丝杆螺合连接,该伺服电机固定在支撑臂上,伺服电机的输出轴与丝杆联接而带动丝杆转动,该焊接机头与滑座固定连接并随滑座上下活动。通过利用伺服电机带动丝杆转动,使得滑座沿直线滑轨上下活动,该焊接机头随滑座上下活动,取代了传统之气缸带动的方式,伺服电机配合丝杆和直线滑轨的方式较大提升了焊接机头活动的稳定性,从而可有效增强焊接精度,提高焊接产品的质量。

调整伺服超声波焊接机的机架前要将机架的2个锁紧扳手松掉,否则会烧升降电机,调整好后要锁紧。调整机架的高度是要保证气缸在焊接进程时能肯定压到产品,这里也有要注意的便是气缸的限位,气缸的顶端有一颗螺丝并着,尽量将这螺丝并在顶端,这样气缸就作业在缓冲区域了,所以必定要在气缸的缓冲区域内进行焊接。调整模具的平衡及固定底模。调的时分要将四颗定位螺丝送掉,把气源放至零,让模具天然压到产品上,然后按机箱的焊头下降赤色按钮,加0.1Mpa的气源压住产品,肉眼观看是否压平压实,进行手动调整,然后再增加0.1Mpa的气源压实观看,承认后将气压固定至0.4Mpa,将四颗定位螺丝固定,产品的底模压紧,按机箱的焊头下降按钮,多按几次升降,看看是否合模。调整推迟焊接保压时刻,进行试焊接。使用伺服超声波焊接机的每次按压超声测验按钮的时间不宜过长。

伺服超声波焊接机在超声波模具频率正常的情况下,开始进入设定参数界面进行参数设定,FD后缀的设备有六种焊接形式,能满足极大一部分客户的焊接要求,六种焊接形式分别为时刻形式(首要经过操控焊接时刻进行焊接);能量形式(首要经过操控焊接能量进行焊接);功率形式(首要经过操控设备功率进行焊接);压力形式(首要经过操控焊接触摸产品的压力进行焊接);深度形式(首要经过操控焊头下降的深度进行焊接);相对深度形式(首要经过操控焊头触摸到产品后下降的深度进行焊接,一般合作压力触发运用)。如果对伺服超声波焊接机的焊接形式参数调理完后,仍是达不到想要的焊接作用(作用过强或达不到要求),那么还可以经过振幅调理,振幅浅显称为振荡起伏,振幅越大,超声波机出力越大,越容易损坏产品。伺服超声波焊接机的伺服系统还有检测装置,反馈实际的输出状态。伺服超声波非标焊接机制造商

与传统方法相比,超声波焊接具有许多优势。四川伺服超声波焊接机价位

超声波焊接头设计:凹凸插接式界面,待焊材料设计成带有三角形凸缘的凹凸形式,两焊件之间应留有间隙,凸形焊件壁应有一定的斜度,以便塑料件容易拼合,同时让熔融的材料有流动的空间,不致溢出外面。在超声波焊的接头设计中应注意控制焊件的谐振问题。当上声极向焊件引入超声振动时,如果焊件沿振动方向的自振频率与引入的超声振动频率相等或相近,就有可能引起焊件的谐振,其结果往往造成已焊焊点的脱落,严重时可导致焊件的疲劳断裂。解决上述问题的简单方法就是改变焊件与声学系统振动方向的相对位置,或者改变焊件的自振频率。四川伺服超声波焊接机价位

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