河北智能裱纸机厂家

裱纸机的维护保养规则：一、负责维护保养的工作人员应每月给裱纸机注入适量齿轮油，每半年换油一次。二、每半年打开风头盖，两孔加油一次。吸嘴上方直线导轨轴承，每周加一次润滑油。三、保持裱纸机吸嘴上下活动自如，同时应注意吸嘴内部的清洁。四、工作人员应经常检查裱纸机皮带的松紧程度和磨损程度。五、每周给裱纸机的轴承注入适量油脂，每周还要给机器注入适量机械油。六、注意清理吸嘴风管中的异物，清理所有风头气阀。七、设备真空泵的滤清器每月应该清洁一次。八、工作中应随时保持所有辊筒表面干净，避免固态物体附在上面，并且应注意操作中胶辊因受到化学溶剂突然膨胀，慎防胶辊受挤压过久而外表爆裂。当工作完毕后，下班前必须将涂布及胶辊一并退压，防止胶辊受长久挤压而产生弹性疲乏，影响裱纸机寿命。九、裱纸机压纸部和送纸部的电机每半年应该换一次高速油脂。在裱纸机印刷时尽量少喷粉，否则会造成堆粉处发空起泡。河北智能裱纸机厂家

裱纸机使用的面纸质量的重要性：如果裱纸机面纸的含水率不合适或堆放不整齐，也很容易使叼口纸边出现卷曲。这时裱纸机送纸链条上的前规工作面与叼口纸边不是处于直线接触推送状态，在这种情况下裱贴出来的纸板也会使面纸明显凸出瓦楞纸板，模切时将会因凸出的面纸容易弯曲而造成前规定位不准，模切出来的半成品也就会产生误差。这就要求我们要控制好裱纸机面纸的含水率，防止水分偏高使其挺度下降。还有对于经过印刷、上光、压光或覆膜后的半成品面纸，我们必须堆放整齐，防止变形、卷曲不良情况的产生。这样就能避免裱纸机面纸与瓦楞纸裱贴时出现不准确的现象。在此我们也要提醒大家，对于面纸平时的库存码放应该特点加以注意。对于其温度、湿度、平整程度都要有一个量化标准并严格执行，可能一时的疏忽大意会造成一批产品的损失。浙江单面裱纸机供应商裱纸机所用耗材上涂好胶水可以提高印刷品的光泽度和牢度。

裱纸机包括传料装置和分别位于其长度方向两端的面纸运输装置、出料传送带，所述传料装置底部且位于其远离出料传送带方向的一端设置有底纸运输装置，所述传料装置顶部且位于其靠近出料传送带方向的一端设置有压平装置，所述面纸运输装置长度方向的两端分别设置有支撑板，相邻所述支撑板之间设置有若干承起件，相邻所述承起件顶部共同设置有承载板；所述支撑板外侧壁设置有用于控制承起件的控制箱，所述承载板顶壁且位于其中间位置设置有放置槽。通过采用上述技术方案，操作人员将待加工的面纸整齐码放于放置槽内，再通过控制箱同时启动所有的承起件，承起件的输出轴向上顶起承载板并使其位于面纸运输装置底部，面纸运输装置再将面纸不断送入传料装置上，以实现自动升纸上料的工序。进一步地，所述承载板顶壁垂直设置有若干导向板，相邻所述导向板分别位于放置槽长度方向的两端。通过采用上述技术方案，导向板垂直设置于承载板的顶壁，其轻质的铝扣板。相邻的两块导向板分别位于放置槽长度方向的两端，当面纸放在放置槽内并叠高时，导向板与面纸长度方向的端面相抵，以减少相邻的面纸之间出现相对滑动的现象。进一步地，所述导向板底部沿其长度方向设置有连接杆。

一、裱纸机裱纸会出现的问题分析及解决方法：裱贴误差大：1、故障原因：（1）送纸链条机构存在松动现象，使上、下链条工作配合不一致或不稳定，导致裱贴误差大。（2）上、下链条上的前轨出现松动，使送纸时对纸边产生撞击现象。（3）压纸钢板条对面纸的接触位置不适或间隙太大，没有起到减缓纸板高速运动时惯性冲力的作用。（4）上、下滚压辊因没有经常清洗，而聚积着一定量的胶液，阻滞了面纸和瓦楞纸板的同步滚压输送。2、处理方法：（1）机器的链条、上滚压辊、下滚压辊应适时进行清理，清洗，并保持良好的润滑。（2）对于出现松动的前轨，应该及时采取相应的措施进行处理。（3）调整压纸钢板条的位置，使之与纸板保持一定的摩擦力，防止输纸过猛而超前。裱纸机的压合机传送带跑偏故障原因：油管的各个连接部位螺栓松动，造成转向液泄漏。

维护保养裱纸机细则：1、每周给1、3、5、7的轴承注入适量NOCAL裱纸机专门润滑脂，每周给2、6注入适量NOCAL机械油。2、每半年打开风头盖，两孔加油一次，清理吸嘴风管中的脏物，清理所有风头气阀。3、操作中应随时保持所有辊筒表面干净，避免固态物体附在上面，且应注意操作中胶辊因受到化学溶剂突然膨胀，慎防胶辊受挤压过久而外爆裂。4、当操作完毕后，下班前必须将涂布刚滚及计量胶辊一并退压，防止胶辊受长久挤压而产生弹性疲乏，确保胶辊寿命。裱纸机的特性：全新概念前规定位，底纸不会超前。东光半自动裱纸机

在规定周期内严格执行各项保养工作，可以消除裱纸机产生故障的隐患。河北智能裱纸机厂家

裱纸机等包装机械的静电现象及静电故障分析：静电现象：现分析静电现象的产生会引起哪些后果：①塑料静电会引起吸附尘埃而影响印刷质量和后续加工上光、覆膜、热封及输送编织袋、薄膜套印不准；②静电放电常会引起电击，着火、粉尘等等；③纸张静电常常导致自动输纸困难和收纸不齐，影响正常的印刷工艺操作；④油墨静电和粘合剂静电常导致墨膜和胶膜不匀、附着不牢和印刷质量不佳；⑤商品静电吸附粉尘会影响外观而降低价格；还有包装印刷机械的高速运转静电磁雾（又称雾散）放电而导致电击、着火和伤人等等现象。

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