O形密封

一些高压、高速或高温下使用的密封往往使用复合组合式密封。它们的共同特点是有两个唇口与油缸壁接触。密封部位中间设有凹槽，可以贮存介质，改善了润滑性，唇损小，密封可靠，而用于气动系统的唇密封则要求在无油润滑的状态下工作，接触压力，有的将防尘刮板与密封件做成一体的结构。动力密封性能可靠，价格便宜，维修方便，适用于输送固体颗粒多的介质，如磷酸工业中的矿浆泵、料浆泵等。机械密封对机器精度的要求安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动公差较大不超过0.04～0.06mm。转子轴向窜动不超过0.3mm。密封环是动环和静环的总称，是构成机械密封较主要的元件。O形密封

冲洗是一种控制温度，延长机械密封寿命的非常有效措施，冲洗是采用输送的介质本身或对输送介质不会造成污染的另一种介质，加压注入密封腔内的一种方法。冲洗的目的是为了降低密封腔内的温度和阻止固体颗粒物进入密封腔内，分为降低高温介质自身温度和带走密封腔内运转部件与介质之前的搅拌热、传导热以及机械密封端面之间的摩擦热、避免高温对机械密封造成损伤，另一个主要作用是使洁净的冲洗液充满密封腔，避免含有杂质的介质大量进入密封腔，杂质对机封造成损伤而引起机械失效。抗挤出密封往复动密封有各种组合及复合密封。

泵工作时靠背叶片（或副叶轮）的离心力作用使轴封处的介质压力下降至常压或负压状态，使泵在使用过程中不泄漏。停车时离心力消失，背叶片（或副叶轮）的密封作用失效，这时靠停车密封装置起到密封作用。与背叶式（或副叶轮）配套的停车密封装置中较多地采用填料密封。填料密封有普通式和机械松紧式两种。普通式填料密封与一般的填料密封泵相似，要求轴封处保持微正压，以避免填料的干摩擦。机械松紧式填料密封采用配重，使泵在运行时填料松开，停车时填料压紧。机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。

机械密封的安装与停运：1、机械密封启动之前，应该保持密封腔内充满液体。对于输送凝固介质的时候，应该用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动之前必须盘车，以防止突然启动而造成的软环碎裂。2、对于利用泵外封油系统的机械密封，应该先启动封油系统。一定要停车之后再停止封油系统。3、热油泵停运之后不能马上停止封油腔以及端面密封的冷却水，应该等到端面密封处油温降到80度以下的时候，才可以停止冷却水，这样才可以很好的避免高温损坏密封零件。橡胶密封圈应尽量远离光线，尤其是强光和紫外线辐射。

密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。1、富有弹性和回弹性；2、密封圈材质适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等；3、性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小；4、易加工成型，并能保持精密的尺寸；5、不腐蚀接触面，不污染介质等；更换新密封圈时，应清理干净密封槽内的锈迹、赃物、碎片。装配前，缸筒、活塞杆和密封件应抹润滑油或润滑脂，注意选用润滑脂时，润滑脂中不能含有固体添加剂。往复动唇形密封又称唇形衬垫或皮碗，相当普遍地应用于液压系统的往复油缸动密封。O形密封

O形环密封有各种公制和英制标准尺寸。O形密封

O型环垫片常用单一材料或复合材料制造，如可防腐的外包聚四氟乙烯的石棉橡胶垫片和可提高垫片强度的内布金属丝或外包金属箔的平垫片。静密封是指在轴承运行中处于静止状态而无相对运动的密封。密封是防止工作介质的泄漏（内泄和外泄）和防止外界异物（如空气、灰尘和水等）进入液压元件和液压系统的机构。虽然密封件是液压设备中的辅件，但密封与密封装置的好坏是直接影响到液压系统能否正常工作的关键之一。密封件的好坏在一定程度上已制约着液压元件和液压系统性能和可靠性能的提高，使用寿命的长短，以及影响到液压设备上档次和上水平以及参与国际竞争的关键所在，这也是国内外液压原件质量差异的主要因素之一。O形密封

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