吸粉泵可量尺定做

吸粉泵可量尺定做, 固液泵机械密封的安装及拆卸 A 安装前的注意事项 1、安装之前应首先检查轴（或轴承）表面及密封腔内表面是否有毛刺，沟痕等，如果发现毛刺，沟痕应修平、打光，并用汽油清洗，保持清洁，不能留有脏物在表面上。 2、检查机械密封各零件是否有损坏之处，特别是动静环的密封端面是否碰伤。如果发现有损坏时须进行修复或更换，吸粉泵。各零件需用汽油清洗干净，保持零件表面（特别是摩擦端面）无灰尘，铁屑等杂质。 3、不准用不清洁的布擦动、静环端面，应用干净柔软的纱布或棉纸等东西擦洗。装配时应将动、静环的密封端面和动环密封圈与轴（或轴套）的接触面上涂上一层清洁的机油或透平油。 B 机械密封的安装 此机械密封为内置式机械密封，装配关系如图二所示。 安装步骤如下： 1、先把机械密封如图示安装到腔体上，拧紧联接螺钉（8）。 2、把机封轴承的紧定螺钉（1）拧紧。 3、松开螺钉（2）再把定位块（3）取下。 拆卸步骤与安装顺序相反： 1、把定位块（3）卡到轴套上，再拧紧螺钉（2） 2、把机封轴套的紧定螺钉（1）旋松。 3、松开联接螺钉（8），再把机械密封从腔体上取下来。

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过滤属于流体的净化过程中不可缺的处理手段，主要用于去除流体中的颗粒物或其他悬浮物。过滤器的原理是利用有孔介质，从流体（液体或气体）中去除污染物，使流体达到所需的洁净度水平。过滤器经常被人们 认为是一种简单的网或筛子，过滤或分离是在一个表面上进行的。这是过去的方式，现在大多过滤器的滤壁是有一定厚度的，也就是说过滤器材具有深度，以“弯曲通 道”的形式对去除污染物起到了辅助作用。过滤器是除去液体中少量固体颗粒的设备，当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则 由过滤器出口排出，当需要清洗时，旋开支管底部螺塞，排净流体，拆下法兰盖，取出滤筒，处理后重新装入即可。众所周知，过滤器的**原件是滤膜，这是一种制备在微孔承托层（支撑体）上的布满更微小孔隙的薄膜。制作滤膜的材料有很多，分为有机膜（如聚砜中空纤维膜） 和无机膜（如陶瓷膜）。膜过滤器的过滤精度较高，粒径控制比较稳定，而且反冲洗容易恢复性能。因此，使用维护极为方便。

吸粉泵可量尺定做, 固液泵安装管路时，进出口不能强行对接安装，且不能承重。（采用金属软管接头联接） 4、开车前先盘动主轴，应感觉轻重均匀，无其他木材声和异常的杂音。 5、通常开机前先接通机械密封的冷却水,停机时先关机再断冷却水，采用自来水冷却，冷却水压力≤0.2Mpa。物料必须进入工作腔方可开机， 并且要保证不在断料的情况下运行以免机封因高温烧坏或影响使用寿命。 6、确认接通机封冷却水后，点动开启电机，确认电机转向标志一致方可运行，严禁反转。

吸料泵在工作时，吸料泵整体必须淹没在粉末里，并适当地在粉末里移动，避免粉料被吸空或空气进入不起作用。 如物料粘度或固含料过高，可能会造成电机过载。可以通过调节控制阀门，减少固/液的进料量，来达到本机所限定的额定电流值，以保证设备长期正常运转免受超负荷影响而造成不必要的设备损坏。 严禁金属或坚硬的难以破碎杂物进入工作腔体，以免造成工作头和额主轴毁灭性的损坏。 在运转过程中一旦出现不正常的声音或其它故障后在运转。停车后应将工作腔及定转子清洗干静。 根据客户的工艺需要，可在工作腔内设置夹套，夹套可用于冷却或加热。 易燃易爆工作环境，必须选用防爆电机。（由用户方提出） 在停机后或暂时停产前必须用与被加工物料相关的溶剂或水清洗干净。

吸粉泵可量尺定做, 气体过滤器,自动排污过滤器芯采用**度的楔形滤网，通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值，驱动反冲洗机构。当反冲洗吸**与滤芯进口正对时，排污阀打开，此时系统泄压排水，吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区，迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧，吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进穣盘内并从排污阀排出。特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果，任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。当过滤器进出口压差恢复正常或定时器设定时间结束，整个过程中，物料不断流，反洗耗水量少，实现了连续化，自动化生产。

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