食品级硅胶O型圈采购

为了防止O型圈的扭曲损伤，在设计时应注意：O型圈安装沟槽的同心度大小，应从加工方便和不产生扭曲现象两个方面来考虑。O型圈断面尺寸应均匀，并且在每次安装时都应在密封部位充分涂抹润滑油或润滑脂。有时也可以采用浸透润滑油的毡圈式加油装置。加大O型圈的截面直径，动密封用O型圈的截面直径一般应大于静密封用O型圈；此外，O型圈应避免用作大直径活塞的密封。在低压下也产生扭曲损伤时，可使用O型圈保护挡圈。降低缸筒和活塞杆的表面粗糙度。采用低摩擦系数的材料制作O型圈。O型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。食品级硅胶O型圈采购

O型密封圈在安装的时候需要注意以下事项：在安装密封圈之前应该检查一下表面是否清洁、光滑，尤其是安装触碰表层一定要认真检查，正常情况下要求安装面光滑、干净，如果密封件表面有毛刺，不平整的情况，则不建议使用。密封圈在安装的时候，应该要注意在一个干净的环境中安装，如果安装环境中有大量的粉尘、泥沙，则这些杂质都会进入到密封圈边沿，导致密封圈磨损，进而影响到其密封的效果，尤其是这些杂质长期存在会对日后密封圈的使用造成更大的危害。可以看出，在安装O型密封圈的时候，其表面的光洁和清洁是非常重要的。食品级硅胶O型圈采购O型圈断面尺寸应均匀，并且在每次安装时都应在密封部位充分涂抹润滑油或润滑脂。

引起O型圈扭曲损伤的原因很多，其中比较主要的是由于活塞、活塞杆和缸筒的间隙不均匀、偏心过大、O型圈断面直径不均匀等造成，由于造成O型圈在一周多受的摩擦力不均匀，O型圈的某些部分摩擦过大，发生扭曲。通常，断面尺寸较小的O型圈，容易产生摩擦不均匀。造成扭曲（运动用O型圈比固定用O型圈的断面直径大就是这个道理。）另外，由于密封沟槽存在着同轴度偏差，密封高度不相等以及O型圈截面直径不均匀等现象，可能使得O型圈的一部分压缩过大，另一部分过小或不受压缩。当沟槽存在偏心即同轴偏差大于O型圈的压缩量时，密封会完全失效。密封沟槽同轴度偏差大的另一个害处是使O型圈沿圆周压缩不均。此外还有由于O型圈截面直径、材质硬度、润滑油膜厚度等的不均以及密封轴表面粗糙度等因素的影响，导致O型圈的一部分沿工件表面滑动，另一部分则发生滚动，从而造成O型圈的扭曲。运动使圈很容易因扭曲而损坏，这是密封装置发生损坏和泄漏的重要原因。

影响O型圈的其他因素：预压缩量：O型圈安装在沟槽里，为保证其密封性能，应预留一个初始压缩量。对于不同的应用场合，相对于截面直径的预压缩量也不同。通常，在静密封中约为15%~30%，而在动密封中约为9%~25%。拉伸与压缩：将O型圈安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。若拉伸和压缩的数值过大，将导致O型圈截面过度增大或减小，因为拉伸1%相应地使截面直径减小约0.5%。对于孔用密封，O型圈比较好处于拉伸状态，比较大允许拉伸量为6%；对于轴用密封，O型圈比较好沿其周长方向受压缩，比较大允许周长压缩量为3%。严重的摩擦会很快引起O型圈的表面损坏，失去密封性。

O型橡胶密封圈简称O型圈，是一种截面形状为圆形的橡胶圈。O型密封圈是液压、气动系统中使用比较普遍的一种密封件。O型圈有良好的密封性能，既可用于静密封，也可用于动密封中；不只可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。它的使用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种介质和各种运动条件的要求。O型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。如果需要大批量的采购O型圈，要选择有名的厂家和品牌。食品级硅胶O型圈采购

橡胶O型圈的耐温范围：天然橡胶材料：它的耐温范围在120度左右。食品级硅胶O型圈采购

O型密封圈与其他型式密封圈比较，具有以下优点：适合多种密封形式：静态密封、动态密封；适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化，互换性强；适合多种运动方式：旋转运动、轴向往复运动或组合运动（例如旋转往复组合运动）；适合多种不同的密封介质：油、水、气、化学介质或其它混合介质；通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。温度使用范围广（－60℃～+220℃），固定使用时压力可达1500Kg/cm2(与补强环并用)。食品级硅胶O型圈采购

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