海南风电吊装平台

风电机组顶端离地面有70m~105m，这个高度风速较大，起重机易受风速影响，经常出现因风速大而无法正常工作的情况。近年来风力发电产业迅速增长，使可使用的起重机资源越来越紧张。考虑到国内风电市场前期的快速扩张，风电机组相关配套件质量和性能尚不够成熟，在设备运营3～5年后设备故障问题将凸显。因此，风电吊装技术的发展迫在眉睫。在风力发电方面，由于风力发电机的高度一般都很高，例如150OKW的风力发电机塔筒高度大约在65-70m。而吊装技术使得对涡轮机的维修变得高效可行，风电机组的吊装主要是将风力涡轮机或者其他部件如轮毂，转子等运送到高空指定的位置进行组装和维修。目前，一些风机制造商正努力研发新型的吊装设备以更好的为客户解决风力涡轮机机械故障难以维修和成本高昂的难题。风电机组吊装，风电机组的大尺寸零部件，如塔筒、叶片、轮毂、机舱等。海南风电吊装平台

风电设备的安装具有安装高度高（140 m以上，因各种机型设备的质量不同，塔架的高度随风力分布情况而定）、尺寸较大（直径90 m以上）、质量大（单体质量>70 t）、作业环境特殊（长期处于大风、复杂地形中）等特点，因此，需要特殊的安装作业方案和设备，以满足其特殊要求。除以上由风机单机本身特性决定的安装施工特点外，由于风电场通常有几十台甚至上百台机组，整个风电场的安装要在较大的范围内移动施工，所以，对风电安装施工提出了方便、快捷、便于转场等要求。从风电设备的安装特点和要求可看出，风电吊装设备的选用和施工技术方案的确定主要受地理环境、场内道路状况、设备参数（机舱尺寸、质量、塔架高度）等因素的影响。其施工方案和设备必须满足起重能力强、防风能力强、场地适应性好、便于转场和效率高的要求。陕西光伏风电吊装规范国家标准适用于风力发电机组吊装作业的施工安全技术管理。

发电机组是风电吊装的重要组成部分，必须考虑以下条件：首先要加强与主起重机械的配合，装配好发电机专门用于吊装工具，待吊具整体就位后，将起重装置吊至发电机上部，应使用强度高螺栓和工具。其次，将两根导风绳系在发电机两侧的吊耳上，并对法兰面进行彻底清洁。第三，调整手拉葫芦，使轴与水平线的夹角向上3°。准备工作完成后，方可吊装，使发电机与机舱有效对接固定。主吊卸钩时，操作人员应系好安全带，并在施工前固定牢固。叶轮吊装是风电吊装的关键内容之一。吊装前，应将叶片重心组合，确保吊点位置清晰。

国家标准《风力发电机组—吊装安全技术规程》（GB/T 37898-2019）依据中国国家标准《标准化工作导则—第1部分：标准的结构和编写规则》（GB/T 1.1-2009）规则起草。《风力发电机组—吊装安全技术规程》（GB/T 37898-2019）规定了风力发电机组吊装作业的安全技术要求。该标准适用于风力发电机组吊装作业的施工安全技术管理。《风力发电机组—吊装安全技术规程》（GB/T 37898-2019）有利于提高机组吊装的可靠性和安全性；通过制定风力发电机组吊装安全技术规范，明确风电工装和吊具选择的技术标准和技术规范。通过制定风力发电机组吊装安全技术规范，明确吊车选型依据及计算标准。通过制定风力发电机组吊装安全技术规范，对机组安全吊装具有科学性和指导性。在风电场通过吊车等重型机械完成安装的过程。

在风电设备安装时,为了方便叶片吊装,机舱吊装时起重机的位置既要满足机舱的要求，也要满足叶轮的吊装要求，一般要求主力起重机吊臂正对机舱的法兰(连接轮毅的法兰)。这样可保证叶轮吊装就位,否则需要移动起重机的位置或偏航才能满足叶轮的吊装要求。大型汽车起重机具有起重能力强、转移迅速、机动灵活的特点,在场地平整、坚实的环境下施工时能充分发挥其性能。但在起吊时，必须将支脚落地,无法负载行驶，导致汽车起重机作为风电安装的主力起重机受到了很大的束缚,加之汽车起重机对风载的敏感性，因此，该方案被选用的概率较低。简述风电吊装技术，然后分析了风电吊装技术的现状，之后后提出了风电吊装技术流程与要点。山西光伏风电吊装怎么收费

风力发电是一种清洁能源，在电力工业中得到了普遍的应用。海南风电吊装平台

风电吊装作为工程的重要组成部分，一直备受履带吊老板们的青睐。相信每一个从事履带吊行业的行家们都知道风电工程。我国风电经历了飞速发展的10 年，成为国内继火电、水电之后的第三大电源。 国家发改委2016年12月26日发布《关于完善陆上风电光伏发电上网电价政策的通知》，根据当前新能源产业技术进步和成本降低情况，降低2018年1月1日之后新核准建设的陆上风电上网电价，2018年前如果新建陆上风电项目工程造价发生重大变化，国家可根据实际情况调整上述电价。之前发布的上述年份新建陆上风电上网电价政策不再执行。这是风电实行电价以来较大幅度的下调，目的是倒逼2020年风电、光伏平价上网，合理引导新能源投资。海南风电吊装平台