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数控铣床操作过程中的注意事项：（4）在编程过程中，对于初学者来说，尽量少用G00指令，特别在X,Y,Z三轴联动中，更应注意。在走空刀时，应把Z轴的移动与X、Y轴的移动分开进行，即多抬刀、少斜插。有时由于斜插时，刀具会碰到工件而发生刀具的破坏。（5）在使用电脑进行串口通信时，要做到：先开铣床、后开电脑；先关电脑、后关铣床。避免铣床在开关的过程中，由于电流的瞬间变化而冲击电脑。（6）在利用DNC（电脑与铣床之间相互进行程序的输送）功能时，要注意铣床的内存容量，一般从电脑向铣床传输的程序总字节数应小于23kB。如果程序比较长，则必须采用由电脑边传输边加工的方法，但程序段号，不得超过N9999。如果程序段超过1万个，可以借助MASTERCAM中的程序编辑功能，把程序段号取消。（7）机床出现报警时，要根据报警编码查找原因，及时解除报警，不可关机了事，否则开机后仍处于报警状态。不锈钢精密机械加工，上海琨盛精密，品质保证，好评如潮。丽水连续冲压模定制

工序划分的原则：在数控车床上加工零件，常用的工序的划分原则有两种。（1）保持精度原则。工序一般要求尽可能地集中，粗、精加工通常会在一次装夹中全部完成。为减少热变形和切削力变形对工件的形状、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影响，则应将粗、精加工分开进行。（2）提高生产效率原则。为减少换刀次数，节省换刀时间，提高生产效率，应将需要用同一把刀加工的加工部位都完成后，再换另一把刀来加工其他部位，同时应尽量减少空行程。镇江新能源冲压模具工厂工装夹具定制--上海琨盛精密机械厂--价格合理，服务完善。

检具的分类按照检测对象可分为冲压单品检具、零件总成检具和组合检具。冲压单品检具和总成检具主要是完成产品加工过程中的测量，经常需要对型面检测，强调面的连续性。组合检具主要检测各分总成的相互配合关系和装配后的配合精度，主要起到测量支架作用；

检具的构造组成：1）骨架底座部分2）定位装置（定位销、定位块）3）夹紧装置（夹钳、磁铁等）4）型体或本体（检测面、非检测面）5）型面样板6）型面活块7）检测装置（检测销、塞尺、刻划线、百分表等）

铣刀刀片的选择：1、对于精铣，比较好选用磨制刀片。这种刀片具有较好的尺寸精度，所以刀刃在铣削中的定位精度较高，可得到较好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所用的磨制铣刀片发展趋势是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允许刀片在小进给、小切深上切削。而没有尖锐前角的硬质合金刀片，当采用小进给、小切深加工时，刀尖会摩擦工件，刀具寿命短。2、某些加工场合选用压制刀片是比较合适的，有时也需要选择磨制的刀片。粗加工比较好选用压制的刀片，这可使加工成本降低。压制刀片的尺寸精度及刃口锋利程度比磨制刀片差，但是压制刀片的刃口强度较好，粗加工时耐冲击并能承受较大的切深和进给量。压制的刀片有时前刀面上有卷屑槽，可减小切削力，同时还可减小与工件、切屑的摩擦，降低功率需求。3、但是压制的刀片表面不像磨制刀片那么紧密，尺寸精度较差，在铣刀刀体上各刀尖高度相差较多。由于压制刀片便宜，所以在生产上得到广泛应用。4、磨过的大前角刀片，可以用来铣削粘性的材料（如不锈钢）。通过锋利刀刃的剪切作用，减少了刀片与工件材料之间的摩擦，并且切屑能较快地从刀片前面离开。电火花加工厂-上海琨盛精密。

铣刀选择的原则1.铣刀直径的选择铣刀直径的选择因产品和生产批次的不同而有很大的差异。刀具直径的选择主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。平面铣刀在选择面铣刀具直径时，主要要考虑刀具所需功率应在机床功率范围内，也可根据机床主轴直径选择。面铣刀直径可按D=1.5d（d为主轴直径）选择。大批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。立铣刀立铣刀直径的选择应主要考虑工件的加工尺寸的要求，保证刀具所需功率在机床额定功率范围内。如果是小直径立铣刀，主要考虑的应该是机床的比较大转数能否达到刀具的**终小切削速度（60m/min）。开槽刀槽铣刀的直径和宽度应根据被加工工件的尺寸选择，其切削功率应在机床允许的功率范围内。工装夹具定制加工厂-上海琨盛精密机械厂。资阳单工模开发

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机械加工按加工性质和作用的不同，工艺过程一般可划分为三个加工阶段：（1）粗加工阶段主要是切除各加工表面上的大部分余量，所用精基准的精加工则在本阶段的**初工序中完成。（2）半精加工阶段为各主要表面的精加工做好准备（达到一定精度要求并留有精加工余量）。并完成一些次要表面的加工。（3）精加工阶段使各主要表面达到规定的质量要求。某些精密零件加工时还有精整（超精磨、镜面磨、研磨和超精加工等）或光整（滚压、抛光等）加工阶段。下列情况可以不划分加工阶段，加工质量要求不高或虽然加工质量要求较高，但毛坯刚性好，精度高的零件，就可以不划分加工阶段，特别是用加工中心加工时，对于加工要求不太高的大型、重型工件，在一次装夹中完成粗加工和精加工，也往往不划分加工阶段。划分加工阶段的作用有以下几点：（1）避免毛坯内应力重新分布而影响获得的加工精度。（2）避免粗加工时较大的夹紧力和切削力所引起的弹性变形和热变形对精加工的影响。（3）粗、精加工阶段分开，可较及时地发现毛坯的缺陷。（4）可以合理使用机床，使精密机床能较长期地保持其精度。（5）适应加工过程中安排热处理的需要。丽水连续冲压模定制