内江级进连续模加工

机床夹具的作用（1）保证加工精度用机床夹具装夹工件，能准确确定工件与刀具、机床之间的相对位置关系，可以保证加工精度。（2）提高生产效率机床夹具能快速地将工件定位和夹紧，可以减少辅助时间，提高生产效率。（3）减轻劳动强度机床夹具采用机械、气动、液动夹紧装置，可以减轻工人的劳动强度。（4）扩大机床的工艺范围利用机床夹具，能扩大机床的加工范围，例如，在车床或钻床上使用镗模可以代替镗床镗孔，使车床、钻床具有镗床的功能。连续模定制-上海琨盛精密机械厂。内江级进连续模加工

机械精密加工精度达到和超过 0.1微米称超精密机械加工。在航空航天工业中，精密机械加工主要用于加工飞行器控制设备中的精密机械零件，如液压和气动伺服机构中的精密配合件、陀螺仪的框架、壳体，气浮、液浮轴承组件和浮子等。飞行器精密零件的结构复杂、刚度小、要求精度很高，而且难加工材料所占的比重较大。精密机械加工的工艺效果是：①零件的几何形状和相互位置精度达到微米或角秒级；②零件的界限或特征尺寸公差在微米以下;③零件表面微观不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1 微米;④互配件能满足配合力的要求；⑤部分零件还能满足精确的力学或其他物理特性要求，如浮子陀螺仪扭杆的扭转刚度、挠性元件的刚度系数等。弹片冲压模具装配丝杆定制-上海琨盛精密。

覆盖件的成型工序，大都可以认为是一种平面应力状态下进行的，垂直板料方向的应力一般为零，或者数值很小，可以忽略不计。因此板料的变形方式，基本上可以分为以下两大类。（1）以拉伸为主的变形方式。在以拉伸为主的变形方式下，板料的成型主要依靠板料纤维的伸长和厚度的变薄来实现的。拉应力成分越多，数值越大，板料纤维的和厚度变薄越严重。因此，在这种变形方式下，板料过度变薄甚至拉断，主成为变形的主要障碍。（2）以压缩为主的变形方式。在以压为主的变形方式下，板料的成型主要依靠板料纤维的缩短和厚度的增加来实现的。压应力成分越多，数值越大，板料纤维的压缩和厚度增加越严重。因此，在这种变形方式下，板料的失稳和起皱应成为变形的主要障碍。任何覆盖件的成型，都不外是拉伸和压缩两种变形方式的组合，或以拉伸为主，或以压缩为主。由于板料在拉伸或压缩的过程中，具有失稳起皱和变薄拉破的危险，因此工艺上必须明确，板料在一定变形方式下极限变形能力究竟有多大，该工件能否一次成型。

磨削时工件易弯曲产生原因：磨削量太大；切削液供给不充分。解决方法：适当减少外圆磨床的背吃刀量；保证切削液供给充足。轴肩旁外圆尺寸较大产生原因：换向工作台停留时间太短；砂轮磨损、砂轮外角变圆。解决方法：延长工作台换向的停留时间；要及时修正数控外圆磨床的砂轮，保证工件磨削的精度。工件两端尺寸较大呈鞍型产生原因：砂轮越出工件端面太少；工作台停留时间太短；磨细长轴时，前列顶得太紧；中心架水平撑块压力太大。解决方法：正确调整工作台上换向撞块位置，使砂轮越出端面1/3~1/2的砂轮宽度；调整工作台停留时间；调整前列压力；正确调整中心架水平撑块位置。模盖研发定制-上海琨盛精密。

磨床要有专人负责保养和使用，定期检修，确保机床处于良好状态。1．作业完毕，机件各处，尤其是滑动部位，应擦试干净后上油。2．清理磨床各部位之研磨屑。3．必要之部位，上防锈。使用以上磨床保养注意事项:1．研磨前，请校正砂轮平衡。2．必须依工物材质、硬度慎选砂轮。3．主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。4．请注意主轴旋转方向。5．禁止使用空气喷头清洁工作物及机器。7．请注意油窗油路是否顺畅。10．吸尘箱，过滤钢，请每周清洁一次。11．吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。12．必须保持吸尘管道清洁，否则会引起燃烧。芯轴定制加工g--上海琨盛精密机械厂。上海冷冲压模具价格

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工序划分的原则：在数控车床上加工零件，常用的工序的划分原则有两种。（1）保持精度原则。工序一般要求尽可能地集中，粗、精加工通常会在一次装夹中全部完成。为减少热变形和切削力变形对工件的形状、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影响，则应将粗、精加工分开进行。（2）提高生产效率原则。为减少换刀次数，节省换刀时间，提高生产效率，应将需要用同一把刀加工的加工部位都完成后，再换另一把刀来加工其他部位，同时应尽量减少空行程。内江级进连续模加工