螺旋叶片等离子熔覆机免费咨询

阀门在使用过程中,处在较高温度和较高的流体压力下,阀门经常启闭,由于密封面间的相互摩擦、挤压、剪切,以及流体的冲刷和腐蚀等作用,极易受到损伤。一旦密封面损伤,产生泄露,就失去了阀门的使用性,成为废品。因此,阀门密封面堆焊材料、质量的好坏,直接关系到阀门的使用寿命和生产的安全可靠性。采用堆焊方式将高合金粉末材料堆焊在普通材料上,以提高其耐磨损、耐腐蚀及高温性能,延长使用寿命,同时节省贵重材料,降低产品的成本,这一方法已在电站阀门行业得到应用。螺旋叶片等离子熔覆机免费咨询

为提高轧机导辊的耐磨和抗开裂性能,采用等离子熔覆技术,在45钢表面熔覆Al2O3掺杂Fe-Ni基高温耐磨合金涂层,利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪研究熔覆层的组织结构,并在实验室研究基础上进行生产现场试验。结果表明:熔覆层组织细密均匀,其主要物相为γ-(Fe,Ni)、(Cr,Fe)7C3和少量FeAl、Fe0.23Ni0.77Al和Ni3Al金属间化合物;等离子合金导辊的使用寿命**提高,综合性能评价值是普通高铬铸钢导辊的12倍。采用手持式等离子熔覆设备,在煤矿用刮板输送机中部槽表面熔覆高硼Fe-Cr合金层,并对其进行磨损试验。螺旋叶片等离子熔覆机免费咨询

目的采用等离子转移弧堆焊技术制成镍基球形碳化钨复合涂层,研究碳化钨含量对复合涂层摩擦磨损性能的影响,以用于实际生产开发。方法碳化钨质量分数分别为20%、30%、50%、60%的镍基混合粉末通过等离子堆焊方法制备成复合涂层,并采用Bruker公司生产的多功能摩擦磨损试验机对镍基碳化钨复合涂层的侧面进行摩擦磨损性能测试。对各组涂层的表面形貌、摩擦系数、划痕横截面积及磨损面的微观形貌进行对比分析,探究碳化钨的含量对复合涂层摩擦磨损性能的影响。结果等离子转移弧堆焊镍基球形碳化钨复合涂层的耐磨性能随着碳化钨含量的增大而增大,同时近熔合区基体的耐磨性能也不断提高。当碳化钨质量分数小于50%时,主要发生的是粘着磨损和氧化磨损;当碳化钨质量分数大于50%时,主要发生的是粘着磨损和磨料磨损。结论由于碳化钨的存在以及增强相的不断生成,随着碳化钨含量的增大,复合涂层的磨损性能不断提高。出于性能和成本考虑,当碳化钨质量分数为50%时更适合实际应用。

等离子熔覆堆焊合金粉末颗粒的应用背景

由于现代煤化工行业技术的发展,对材料的耐冲击及磨损性能有了更高的要求,传统的碳钢、不锈钢、镍基合金等材料的耐磨损性能都比较差,已经不能满足要求。而**耐磨损、耐腐蚀的硬质合金硬度达到HRC38以上,可以起到很好的耐磨耐蚀作用。钴基合金就是比较典型的一种,其堆焊金属主要是指钴铬钨合金,含铬25%～33%,含钨3%～21%,铬主要是提高材料的抗氧化性,钨主要是提高材料的高温抗氧化性,合金的硬度随着碳含量的增加而增加。

表面堆焊层厚度作为产品质量关键控制点，对于同一种堆焊材料，在一定厚度范围内，堆焊层厚度直接影响零件的使用寿命。同时，在实际生产中，以堆焊层厚度来判断产品质量是否合格的方法也简单有效。在一定的堆焊条件下，由于焊材的化学成分、组织结构以及制备工艺的不同，导致焊材熔化后的流动性不一样，因此获得的堆焊层厚度存在差异。本实验中采用不同焊材堆焊试板(堆一层)，所得的堆焊层厚度如表4所示。可看出，采用焊丝S1、S2的堆焊层平均厚度约为2.2mm，而采用焊条T1、T2的堆焊层平均厚度约为1.5mm，S1、S2的堆焊层厚度大约比T1、T2高47%。由此可见，采用焊丝S1与S2的硬度较高，均匀性较好，但是硬质相总量相对较少，而T1的硬度较高，且硬质相总量多，但是均匀性略差，因而它们的耐磨性次之；T2的硬度略低，硬质相总量较少，且均匀性差，因此耐磨性相对较差。 安徽等离子熔覆机制造厂家

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热裂纹焊接的残余应力是促使产生脆断的重要因素之一，因此焊后常要求进行消除应力的热处理。而在这个处理时，常可在接头引起裂纹。在其他形式的焊后再次加热处理过程中包括高温长期使用过程。象船用阀体必须在高温下工作，也会出现类似裂纹。因此把这种性质的裂纹称之为“再热裂纹”。由此可见，阀门修复焊接工艺的应用中，冷裂纹、热裂纹均可能产生，必须在焊接工艺过程中采用措施加以防止。为保证出厂后的产品质量，也应注意防止产生阀体的再热裂纹。螺旋叶片等离子熔覆机免费咨询

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