动平衡机设计

对于单吸叶轮一般在叶轮圆盘端面上划配生圆;对于双吸叶轮可在选定的一盖盘端面上划配重圆。3)使转子能自动停稳，用粉笔在配重圆上的点作一记号，并标以A(如图5-1la中)点A的找法是，首先轻推转子沿轨道滚动，等停止滚动后，在所划圆的点作记号。然后在相反方向上重复上述操作，如此反复3~4次，取各记号的平均点就是点A的位置。4)将转子滚动90角，使A点滚到和轴心处在同一水平中心线的位置上(如图5-11b所5)在A点直径的对称位置的配重圆上的B点，安放一个试加配重块W(克力)。W值由试验来确定其大小，直到使转子保持不向任一方向滚动的平衡状态为止。主轴平衡机能够有效地消除机床因主轴不平衡而产生的振动和噪音，提高加工质量和生产效率。动平衡机设计

平衡机选型原则：旋转工件一般分为两大类：一、轴类工件：轴类工件均选择做动平衡(双面平衡)，根据用户工件的工作状态选择以下几类平衡机1、圈带传动平衡机A、硬支承圈带平衡机（HQ系列）B、软支承圈带平衡机（HQR系列）2、万向节传动硬支承平衡机（HW系列）3、双面立式硬支承平衡机（HLS系列）注:以上三类平衡机即可做动平衡(双面平衡)，亦可做静平衡（单面平衡）。二、盘类工件（一般指工件直径÷工件厚度≥5的工件）盘类工件一般选择做静平衡（单面平衡），根据用户要求可选择静平衡机1、单面立式平衡机A、单面立式硬支承平衡机（HL系列）B、单面立式软支承平衡机（HLR系列）注：单面立式平衡机只能做静平衡（单面平衡）。三、平衡机种类的选择顺序1、轴类工件圈带传动平衡机，该类平衡机具有平衡精度高、安装方便、效率高、成本低等特点。由于圈定传动效率低，所以对于阻力大、启动扭矩高的平衡工件，圈带传动平衡机无法满足需求。另外对于工件外圆有表面要求（如镜面辊）、回转直径过大的工件、轴头短且形状不规格的工件，无皮带拖动处的工件不适用。内蒙古购买平衡机平衡机的主要是作用于测量部分，校正不分的话主要是借助于手动打磨或是钻床等方式。

一、动平衡机的测量原理不平衡是指转子旋转时由于质量偏心而产生离心力所引起的振动力或运动作用于车轴或轴承时该转子所处的状态。不平衡量是转子某平面上的质量不平衡量的量值大小，不涉及不平衡量的相角位置(在具体测量或校验时，为确定平衡位置，需测定其所处相位)，它等于不平衡质量与其质心至旋转轴线距离的乘积，计量单位是g·cm、g·mm等。不平衡质量是指位于转子特定半径的质量，该质量与向心加速度的乘积等于不平衡离心力。对于动平衡机，可以通过在轮辋(特定已知半径)上附加铅块来消除被平衡车轮的剩余不平衡量，所以动平衡机上显示的就是不平衡质量，它的计量单位为g。动平衡机的测量原理如图1所示。动平衡机的工作转速一般较低，低于支承的固有频率。所以，可以将被校验车轮看作旋转刚体，用静力学平衡进行分析。由检测原理可知，在被校验车轮上存在不平衡质量m后产生离心力F，通过动平衡机中的两组传感器可测得NL、NR。

二.平衡精度及精度计算1、表示平衡精度的几种方式：A、用转子平衡品质G表示，单位mm/sB、用许用的剩余不平衡度（率）lper表示，单位、用许用的剩余不平衡量Uper表示，单位或、用偏心距表示单位微米，1微米=1/kg2、在计算允许的不平衡量时必备的数据：A、转子平衡品质的级别GB、被平衡转子的工作转速r/min(R.P.m)C、被平衡工件的重量kgD、用单面平衡还是双面平衡；E、不平衡量位置的半径mm.3、计算步骤：举例说明例：有一电机转子，平衡精度等级为G6.3级，转子的工作转速为1400r/min,转子质量20kg转子直径120mm用双面平衡，平衡去重面在外圆处，试计算转子在平衡后允许的剩余不平衡量是多少克以内平衡合格。1、计算转子的允许不平衡度（有公式）eper=(G×1000)／（n/10）按提供的条件:G=6.3;n=1400r/mineper=(6.3×1000)／（1400/10）=6300／140=45/kg平衡机的主要性能用可达剩余不平衡量和不平衡量减少率两项综合指标表示。

不平衡产生的原因机器中绕轴线旋转的零部件称为机器的转子。由于转子在制造加工过程中及组装过程中，总会有些许误差，装配完毕的转子总是不能做到动力上的平衡，即中心惯性主轴与转动轴线重合。

不平衡的影响不平衡量会使转子旋转时产生一种周期变化的离心力，这个力的变化频率无疑是与转子的转数相一致的。当周期变化的离心力的变化频率和转子的固有频率相等时，压缩机将发生强烈的振动，称为“共振”。发生共振时转子的转速就称为转子的临界转速。

转子如果在临界转速下运行，会出现剧烈的振动，而且轴的弯曲度明显增大，长时间运行还会造成轴的严重弯曲变形，甚至折断。临界转速的大小与轴的结构、粗细、叶轮质量及位置、轴的支承方式等因素有关。而且，一个转子有几个临界转速，分别叫一阶临界转速、二阶临界转速……（标记为n1、n2……）。因此必须设法让设备的工作转速避开临界转速，以免发生共振。通常，设备额定工作转速等于或者低于转子的一阶临界转速n1，或者介于一阶临界转速n1与二阶临界转速n2之间。

前者称作刚性轴，后者称作挠性轴。刚性轴要求：n≤0.7n1

柔性轴要求：1.3nl≤n≤0.7n

机床主轴动平衡仪的原理就是通过检测主轴的振动情况来判断主轴的平衡度，然后采取相应的措施来达到平衡。云南平衡机厂家供应

在现代机械中，由于挠性转子的广泛应用，人们研制出了挠性转子平衡机。动平衡机设计

    不平衡的分类及平衡方式转子不平衡分为静不平衡、偶不平衡和动不平衡三种情况。对前一种的平衡校正称为静平衡，对后两种平衡校正称为动平衡。以上三种不平衡情况，它们的平衡方法都不一样·静不平衡相当于把一个不平衡质量m加在质量为M、半径为r的平衡转子的中心平面上。这时转子新的重心位于原重心平面内离原来重心的距离为e(e=mr/M称为偏心距)，新的中心惯性主轴和转动轴线始终平行，当转子旋转时，由偏心距引起离心惯性力使轴承产生振动，要使这种转子平衡，只需在中心平面内m的对称位置上加一相等的质量，转子便平衡了。·偶不平衡相当于在一个平衡转子的一个平面上180度加两个相等重量的不平衡量。中心惯性主轴通过质点而与转动轴线相交成α角。要平衡这种转子不能单独用一个力来平衡，即不能在一个平面上加重或去重，而必须在两个平面上加重或去重，才能使转子得到平衡。动不平衡是普遍的不平衡现象。它相当于静不平衡和偶不平衡的组合。转子的中心惯性主轴和转动轴线既不平行也不相交，要平衡这种转子必须在两个或多个平面上加重或去重才能使转子得到平衡。动平衡机设计