截齿等离子熔覆机诚信企业
悬浮等离子熔覆工艺优点
(1)碳化钨悬浮熔覆方法不需要预先将碳化钨颗粒与辅材制成碳化钨焊条或焊丝后再熔覆,而是直接将碳化钨颗粒熔覆在工件需要增加耐磨性的部位上,并且碳化钨颗粒在熔覆过程中没有沉淀在熔覆层底部,而是从上至下均匀分散在熔覆层中,即悬浮在熔覆层中,冷却后熔覆部位的耐磨效果较强。
(2)碳化钨悬浮熔覆方法根据实际使用需要,可以多层熔覆形成高寿命抗磨层,也可以基于成本考虑适当降低耐磨厚度。
(3)由于碳化钨颗粒以**形式存在,该方法只需要提供能力将不含碳化钨的相应的焊丝熔化,焊丝熔化形成熔池后,再投放碳化钨颗粒进入熔池,整个熔覆过程对碳化钨颗粒没有烧损影响。
(4)碳化钨悬浮熔覆装置的碳化钨供料装置的电机的转速可调,因此可以实现碳化钨颗粒送料量的控制。
(5)碳化钨悬浮装置推荐在水冷焊炬的下端外周没有抗磁偏吹装置,该装置能够保证实现稳定连续的焊接电弧,同时在熔覆过程中给熔池钢水一点的磁力搅拌,进一步使得碳化钨颗粒分布均匀。 截齿等离子熔覆机诚信企业
六十年代初期,等离子电弧就已经开始用于等离子粉末堆焊,并且已有商业化的产品问世。七十年代以后,等离子粉末堆焊和等离子喷涂、氧-乙炔喷熔、堆焊、氧-乙炔喷涂以及电弧喷涂等实用技术一起相继发展起来,并得到广应用。等离子熔化极堆焊和反极性弱等离子弧堆焊等方法也相继出现。1等离子堆焊技术的原理图1是典型的等离子堆焊方法的原理图。其中,非转移弧由非转移弧电源供电,在高频(HF)发生器的引导下于电极高级的和压缩喷嘴间点燃。靠非转移弧又引燃电极与工件间的转移弧。离子气、送粉气及保护气由**的孔道流出炬体完成各自的功能。其中,离子气是形成压缩电弧的主体,送粉气携带合金粉末进入压缩电弧,并使其熔敷于工件表面,保护气用于隔离外界空气和保护高温焊道及热影响区。靠堆焊炬的连续工作,以及它与工件的相对运动可以形成连续、均匀的堆焊层。中部槽等离子熔覆机哪家快
正热裂纹焊接热裂纹的形成时期,是在焊接接头的冷却过程中,且温度处在固相线附近的高温阶段,习惯上称热裂纹。焊接热裂纹形成的部位在焊缝或近缝区。宏观可见的热裂纹,其裂口均有明显的氧化色彩的特征,表面无光泽。从微观上看,焊接热裂纹主要沿晶粒边界分布,即属于沿晶断裂性质。影响热裂纹产生的因素,主要为拉伸应力及合金化学成分的晶间杂质偏析等情况。冷裂纹焊接冷裂纹的提法是相对于焊接热裂纹而言,是由于其形成时期为较低温度的缘故。例如对于结构钢一般在马氏体点M。以下,所以才称为冷裂纹。
近来,等离子粉末堆焊在修复机车车辆摩擦零件中越来越得到广的应用。等离子粉末堆焊能改善摩擦零件的性能,降低修理费用。随着车辆的2次修理期间的走行公里数提高到45万km,这一做法显得特别重要。堆焊零件的数目正在扩大。这包括自动车钩体与匹配零件接触的部位、支承板、中心梁、牵引尾框、缓冲盘、横梁轴套、制动系统杠杆销轴、制动闸瓦、支承滑板等。为了完成这项工作,高尔基铁路局购买了**的-2型堆焊装置,以用于处理复杂形状的零件。
等离子熔覆是一种新型热加工工艺,离子态电弧夹带金属粉在涂布承载面进行热态的表面沉积行成表面涂层。这种工艺可用来进行构件损伤的修复,可在表面进行异种金属的沉积形成复合体等等,因金属粒子为离子态,与承载面的结合牢度非常高,几乎一体。提高表面耐擦伤、耐腐蚀、耐高温等性能,延长使用寿命。一般采用在普通结构钢基材表面涂合金的方法。涂布过程温度高、热量集中、良好保护气氛和电弧。熔深可控、母材冲淡率低、焊道平整、成形尺寸范围宽、堆焊层硬度均匀、金相组织均一、易于避免质量缺点、工件热影响区小、工艺稳定。螺旋叶片等离子熔覆机点击了解更多
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平行闸板阀是压井节流管汇的关键部件,通过其开关可控制钻井液的流向,实现管汇的功能。平行闸板阀在工作时,钻井液、原油、天然气等工作介质对阀有一定的腐蚀和磨损。另外,阀启闭时阀板与阀座相接触的两密封面之间有相对滑动,在介质力作用下易产生擦伤,从而破坏密封性能,影响使用寿命。因而,阀的主要零部件包括阀座除具有较高的机械性能外,还应具有耐磨性和耐腐蚀性。熔覆层高硬度是固溶强化、细晶强化、弥散强化共同作用结果。在真空状态,对熔覆试样进行共三次600~oC高温回火,熔区产生二次硬化,弥散析出细小增强相使熔覆层与热影响区硬度再次提高,具有非常好回火稳定性。截齿等离子熔覆机诚信企业
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