福建质量PVC发泡板生产线设备机器售后服务

热混加料顺序：

热混加料顺序对混料质量及混料罐磨损有一定影响。

加料顺序通常是：在低速下，将PVC树脂进入热混罐；

在60℃高速条件下，加稳定剂加入树脂中；

在75℃高速条件下，加入内滑剂，黄、白发泡剂；

在90℃高速条件下，加入发泡调节剂、外滑剂；

在100℃高速条件下，加入碳酸钙、再生料、颜料等；

在110℃-115℃下将混合料卸入冷混罐；

在冷混罐混合至45℃下排料。（一般也可行的热混料加料顺序是：在低速下加入PVC主料，热稳定剂、内滑剂、发泡剂；在60℃高速条件下，加入发泡调节剂、外滑剂、碳酸钙、颜料等） 当物料升至110~120℃时，可形成均匀、稳定的干混粉料。福建质量PVC发泡板生产线设备机器售后服务

PVC装饰板特点:

1.具有隔声、吸声、隔热、保温等性能。

2.该板阻燃，可自熄无火灾风险，使用安全。

3.产品具有防潮、防霉、不吸收性能，防震效果好。

4.经过耐候性配方制作，颜色可长时间保持不变，不易老化。

用途：模型墙体、墙面设计、广告字体、标沙盘模型、cos道具制作、橱柜、室内隔断、喷绘、室外装修等。

PVC结皮泡沫板生产线组成:

1、挤出系统：生产线采用80/156挤出机。螺杆设计符合工艺特点，挤出量大，切削均匀，挤出效率高。

2、模具系统：采用特殊的流道结构，使材料挤出泡沫均匀。

3、冷却成型系统：压板结构，液压系统控制，方便控制板的尺寸精度。冷却管道系统的设计使板材冷却更加均匀，快速完成设计。

4、牵引切割系统：采用组合牵引机，牵引力的测量和调整简单。滚轮牵引机与切割机电动同步控制，对板材进行切割。

5、整条生产线外形美观，操作方便。板材生产具有发泡比高、表面硬度高、表面光滑磨损等特点。 江苏品质PVC发泡板生产线设备机器哪家强过早加入发泡调节剂，会优先吸收内滑剂与热稳定剂；

高速混合机组操作工艺规程：

开机前准备工作：

⊙保持机器各部位整洁，尤其混合器及排料阀内腔应清扫干净，确保无任何硬物、脏物。

⊙详细检查机器各连接部件有无松动，压缩空气及管路的连接有无泄漏，各压力表指示是否正常。

⊙检查各个转动零部件是否有磨刮、卡滞等缺陷，严格按润滑规程润滑各部位。

⊙检查各气动阀门开启及关闭是否灵活、无阻滞。⊙检查搅拌桨安装是否牢固，刮料器与罐底之间有无磨削现象，并保持一定间隙。

⊙当用手转动时，主轴应轻盈、灵活。“V”形带应均匀拉紧，电机底板螺栓应无松动。

⊙检查电气设备是否安全可靠。

⊙详细查看水、电、气压力指示是否正常；冷却水压力不宜过高，供水阀开启60%~70%为宜，以免压力过大，造成冷混罐体变形，甚至爆裂。

⊙若采用“自动”程序，必须查看各项温度设定值是否符合生产工艺。

稳定剂：

板面发黄，糊料，制品脆性大；

发泡剂提前分解，发泡气体从加料孔、真空口逸出。

发泡调节剂：

熔体强度不足，泡孔不均匀，板材会出现泡孔，密度大；

熔体强度大，熔体内气泡无法扩展，产品密度高。

发泡剂：

发泡倍率低，所以制品发泡较少较大，密度偏大。黄发泡剂偏多，白发泡剂偏少，易出现发泡不均匀，局部圆形泡孔；

发泡倍率高，在制品密度过低时，易出现泡孔等现象。超过一定范围板材密度反而变大。黄发泡过量，发气量较大，局部产生较大气泡和空穴，固体残留物也多，对于厚板材可能会因内部过热，产生烧焦现象，发气量超出熔体强度承受范围，泡孔破裂，制品外观出现塌坑，密度增大；白发泡过量，制品泡孔变粗，断面细密度较差。

内、外滑剂：

熔体黏度较大，塑化扭矩较大，熔体粘壁现象严重，物料表面有黄色的分解线，表面光滑性较差，制品力学性能较低；

塑化扭矩较小，熔体塑化明显不足，虽然制品光滑度好但压点粘合较差，严重影响制品力学性能。

随着温度的不断升高，PVC粒子不断吸收稳定剂、润滑剂等，逐渐被各组分包覆；

冷混技术原理：

冷混与热混的工作原理有所不同。

热混一般不设外加热设备，主要靠高速旋转的桨叶带动物料与物料相互碰撞以及物料与料筒的摩擦、剪切产生的热能，使常温物料变成热混料。

而冷混机的料筒带夹层，夹层中流动着冷却水；并且一般冷混机的容积是热混机的3倍左右。

进入冷混机的热混料在比较宽敞的环境和旋转桨叶不停地搅拌、翻滚下，其热量被料筒内壁夹层中的冷却水吸收，自身逐渐冷却。PVC物料热混后应立即冷混，以防止热混料长时间在高温下存放而发生降解。同时，热混料如不经过冷混，在自然状态下冷却易重新吸收水分，对挤出造成不良影响。

冷混不仅可以防止PVC物料在高温下冷却的吸水返潮现象，也是PVC物料在放热过程中进一步排出其分子间水分的过程。PVC物料的冷混出料温度对保证干混料的质量有很重要的作用。

一部分技术人员认为：PVC物料是要进入挤出机塑化的，趁热加入即可，不必冷混，因此热混料不经过冷混直接加入挤出机，会导致制品质量不合格。一般冷混出料额定温度为40℃，冷却水温度通常控制在13~15℃。 当料温达到120℃时，PVC颗粒趋向稳定，且凝胶化程度加剧。河南直销PVC发泡板生产线设备机器售后服务

扩散作用使物料组分之间的分布更均匀，使组分微粒从较多的区域向较少的区域迁移，从而达到组成均一；福建质量PVC发泡板生产线设备机器售后服务

挤出机：

根据不同的物料选择合适的单螺杆挤出机(排气或不排气)或锥形双螺杆挤出机。特别设计的螺杆和先进的温度控制系统，确保了良好的塑化效果，高产量和稳定的挤出。

换网器及模具：

液压系统快速换网，保证换网过程短，不漏料。模具结构应根据材料选择合理的模具结构，而衣架式模具采用以调节流量分配，保证板(片)厚度均匀。

真空定径台：

由四组(八组)的定径台组成，使材料成为所需的泡沫板，通过改变它，可以改变板的厚度。

冷却支架：

配有相应的导辊，冷却效果更佳。另外，所配备的剪边装置能保证板(片)的定宽和切边质量。

牵引机、切割机：

定长切割，切割精度小于2mm，采用合金刀片或硬质合金锯片，保证良好的切割效果和持续稳定的性能。 福建质量PVC发泡板生产线设备机器售后服务