湖南超声波振动时效厂

总结构件振动时效常见工艺术语。激振点：振动时效时给构件的施力点称为激振点。支撑点：为了对构件进行振动时效而选择的支撑构件位置。动应力：激振力引起构件谐振响应时，在其内部产生的应力称为动应力。共振：当激振力提供的周期性激振力的频率与系统固有频率接近或相等时，构件的振幅急剧*大的现象现象为共振。振型：共振时，构件表面上所有质点振动的包络线（面）即为振型，包括弯曲、扭转、扭曲、钟振型和鼓振型。节点（节线）：振动时效时，构件振幅*小处称为节点（节线）。主振频率：在激振装置的频率范围内，引起构件谐振响应的频率中，频率低、位移幅大的频率称为主振频率。附振频率：除主振频率以外的其他频率。扫频：固定偏心，将激振力的频率由小调大的过程，称为扫频。扫频曲线：随着频率的变化，构件振动响应发生变化，反映振动响应与频率之间的关系曲线称为扫频曲线。如A-f称为振幅—频率曲线，a-f称为加速度—频率曲线；而振动时效装置绘制的是加速度—转速（a-n）曲线。其中：A表示振幅；a表示加速度；f表示频率；n表示电机转速。振动时效设备可以帮助制造商根据振动条件进行产品的优化设计。湖南超声波振动时效厂

时效是消除机械加工零件残余应力的基础工艺。振动时效在70年代起源于美国，后来在德国、英国、法国得到了普遍的应用，我国从80年代初开始引进使用振动时效工艺。由于振动时效是一种高效、节能、环保及低成本的时效方法，与传统的热时效和自然时效相比，振动时效具有生产周期短，场地简单灵活方便，生产费用低，无环境污染等优点。由于振动时效的无比的优越性，又适应现代工业对能源和环保的要求，应用振动时效是企业改进传统工艺提高市场竞争力的较佳选择，目前在某些方面已取代了传统的热时效和自然时效。安徽专业振动时效企业振动时效设备配置长寿命测振器。

亚共振技术存在的问题：(1) 对支撑点、激振点、拾振点及方向有严格要求，需要不断的扫频、调整位置。所以必须由受过专业培训的人员操作设备，一般的工人即使受过培训也很难掌握这项技术;工件在单件生产时调整相当繁琐，拾振点、支撑点很难调到较佳状态，一种工件就需要制订一种工艺;人为地确定需处理共振峰，这对操作者的经验要求也比较高;(2) 因为是通过扫频的方式寻找共振峰，而电机的转速是有限的，当工件共振频率超出激振器的频率范围时，通过扫描就无法找到工件共振频率，因而无法对工件进行有效的振动处理。国家相关数据统计亚共振技术可处理的工件在机械制造业覆盖面只为23%。(3) 有效振型较少，振动时效的应力消除不稳定，应力的消除不能达到较佳的结果;(4) 噪声过大也是难以推广的主要原因。

对于振动时效设备的振动频率和振幅是否有较好的参数设置，这取决于具体的材料和要求。不同的材料具有不同的晶体结构和力学性能，因此对振动频率和振幅的要求也会有所不同。不同的改性效果对振动频率和振幅的要求也不同。因此，较好的参数设置应该是根据具体的材料和要求来确定的。振动频率和振幅是影响振动时效效果的重要参数。适当选择振动频率和振幅可以改善材料的晶体结构、力学性能和热处理效果。较好的参数设置应该根据具体的材料和要求来确定，需要综合考虑材料的特性和所需的改性效果。振动时效试验可以模拟实际工作条件下的振动环境，评估材料或结构的可靠性和寿命。

振动时效工艺，主要将其用于消除焊接构件的残余应力,增加焊接结构的尺寸稳定性。 由于振动时效具有设备简单、处理时间短、节省能源、对稳定工件尺寸和消除残余应力作用明显等特点 ，近年来得到了较普遍的应用。振动时效是“锤击松弛法”（敲击时效）的发展。振动时效过程中，采用激振装置对应力工件施以循环载荷，利用周期性的动应力（激振力）与构件残余应力叠加达到材料的屈服应力，使构件共振并产生局部塑性变形，这种塑性变形往 往首先发生在残余应力较大处，使残余应力松弛和释放、尺寸稳定，从而达到时 效目的 。振动时效是热处理的补充和发展，可在很大范围内代替热处理。 振动时效可以节省建造大型焖火窑的巨大投资。福建超声波振动时效工艺

振动时效是材料或结构在振动环境下性能变化的过程。湖南超声波振动时效厂

振动时效原理：振动消除应力简称VSR（VibratoryStressRelief），它是利用受控振动能量对金属工件进行处理，达到消除工件残余应力的目的。从宏观角度分析，振动时效使零件产生塑性变形，降低和均化残余应力并进步材料的抗变形能力，无疑是导致零件尺寸精度稳定的基本原因。从分析残余应力松弛和零件变形中可知，残余应力的存在及其不稳定性造成了应力松弛和再分布，使零件发生塑性变形。故通常采用热时效方法以消除和降低残余应力，特别是危险的峰值应力。振动时效同样可以降低残余应力。零件在振动处理后残余应力通常可降低20%~30%，有时可达50%~60%，同时也可使峰值应力降低，使应力分布均化。除残余应力值外，决定零件尺寸稳定性的另一重要因素是松弛刚性，即零件抗变形能力。有时固然零件具有较大的残余应力，但因其抗变形能力强，而不致造成大的变形。在这一方面，振动时效同样表现出明显的作用。由振动时效的加载试验结果可知，振动时效件的抗变形能力不只高于未经时效的零件，也高于经热时效处理的零件。通过振动而使材料得到强化，使零件的尺寸精度达到稳定。湖南超声波振动时效厂