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烟气处理应用：（二恶英、呋喃处理与脱硫脱硝）垃圾焚烧发电厂（民用、工业或医疗废弃物）、火力电厂、玻璃制造厂、化工厂、钢铁冶炼厂，都可能在生产中产生含有大量有害污染物的烟气。大部分的有害物质能够通过传统的处理工艺收集，例如袋式除尘器、电除尘器和洗气塔（喷淋塔）。熟石灰、石灰石、碳酸氢钠（小苏打）、以及粉末活性炭（PAC）或褐煤焦在烟气处理的过程中起到了一个至关重要的作用。烟气处理主要目的在于脱硫脱硝（FGD），同时熟石灰与碳酸氢钠（小苏打）还可用于去除其他酸性污染物，如盐酸（HCl），这些酸性气体与石灰或碳酸氢钠（小苏打）反应生成了一种颗粒状物质，它能被洗气塔分离并由袋式除尘器或电除尘器收集；而通过向烟气管道内喷射PAC粉末活性炭可吸附并去除二恶英、呋喃等有害物质以及汞、镉等重金属微粒，以此达到法律规定的排放要求。因此，通常可以向烟气处理净化系统管道内喷射粉末活性炭或向湿法脱硫吸收塔中喷淋石灰石浆液，达到脱除各种有害污染物的效果。上海索得曼吨袋投料可有效减少物料的浪费和污染，提高生产效率。自动破袋吨袋投料维保

常规适用物料：低温豆粕低温豆粕（也就是所说的白豆片），是大豆胚片经浸出后，再经过低温脱溶，调节水分（一般小于10%）所生产出的产品。低温豆粕蛋白质变性程度低，保持很高的NSI指数，可以提高蛋白质利用率，因此一般用于分离生产大豆蛋白，且水分不能太高，否则在罐中储存时容易结块。针对此类应用，Sodimate（索得曼）**的机械破拱装置配有一体化的定量输送系统能够在不破坏豆粕结构的同时，防止豆粕在下料时在筒仓内形成架桥，并按照指定的输送量将原料低温豆粕通过水平计量螺旋及垂直输送螺旋投加到大豆蛋白生产车间，即便现场高度差比较大。干粉吨袋投料方案吨袋投料的使用范围很广，是现代化生产的重要设备之一。

螺旋堵塞原因分析。破拱计量下料系统在运行过程中经常会碰到粉料堵塞导致系统停机的情况，粉料堵塞主要原因是因为：粉料受潮导致堵塞。粉料中有异物导致堵塞。粉料本身原因。例如纯度不够，粒径不符合要求等。螺旋驱动电机发生故障无法正常运行。螺旋变形导致堵塞。实际使用粉料与设计不相符。例如实际使用的粉料表密度远大于粉料设计的表密度。其他原因。遇到螺旋发生堵塞的情况，首先把系统控制柜切断电源，拆开防堵开关连接卡箍，检查堵塞情况，并清空粉料。同时分析堵塞原因，避免出现类似故障，从而保证设备持续高效的运行生产。

安丘博阳机械制造有限公司生产的聚丙烯吨袋倒袋站也叫吨袋倒袋站、吨袋卸料站、吨包拆包站系统、吨包卸料系统、大袋开袋机、大袋开袋系统、大袋开袋设备等等，是一种用于500-1000kg大袋装粉体、粒状、小块状物料的大型拆包卸料设备。安丘博阳聚丙烯吨袋倒袋站主要结构：1、设备支架；2、电动葫芦；（也可用客户自有的行车、叉车等起重设备）3、密闭箱体；4、割刀装置；5、破碎、拍打、振动、磁选装置（可选）；6、背负式收尘器；7、过渡缓冲料仓；8、后序散料输送、投料设备；安丘博阳聚丙烯吨袋倒袋站特点：1.拆包效率高，节省人工成本，改善劳动条件；2.整体结构紧凑，节省空间；3.可连续拆包作业，拆包能力快；4.包装袋破损小，对物料无污染；5.拆包彻底，残留量小；6.集中拆包，高效除尘，保持环境清洁；聚丙烯吨袋倒袋站适用行业有水泥、建材、煤碳、化工、农药、化肥、橡胶、塑料、冶金、医药、化肥、饲料、粮食、能源矿产、制药、非金属矿（铁粉、铜粉、矿粉）、超细粉、纳米粉、的粉粒状物料进行拆包卸料作业。聚丙烯吨袋倒袋站拆卸完的物料一般通过聚丙烯管链输送机输送至指定的地点。上海采购吨袋投料机可以咨询索得曼。

Sodimate的整体优势：Sodimate创新的3合1散料输送系统设计使得干粉从储料、破拱卸料到定量输送的全部过程只需要同一套无缝密闭的系统即可完成。Sodimate的设计师们将这3个模块设计成一个完整的系统，并且该系统每一模块都可供选型，以达到高度匹配与兼容其他两个模块的规格。这套多功能的卸料输送系统能够减少安装时间和维护成本，对生产过程进行迅速有效的改善，安装维护期间的停机时间也要短于从多家生产商采购组件安装的情况。Sodimate提供整合了3个模块的散料输送系统，作为3个模块的制造商与售后专享对接商，客户可安心：从工程设计到制造再到安装调试整个过程的售后服务不会发生推诿责任的现象。不断创新。该系统由一套机械破拱卸料装置（破拱机）+隔离插板阀+定量输送机组成，更有效可靠的控制粉料/颗粒的卸料、给料与定量输送。这台3合1的系统相对于分开采购这3个模块而言，性价比更高，也更为有效。与振动形式和气压流化出料方式不同，在卸料和输送过程中，我们使用的是一种更为"温和"的干预方式。因为直接安装在筒仓或料斗上的振动器可能引起例如粉料堆实、架桥或起拱等问题；而气压流化也会导致粉料受潮或密度不均匀，影响计量的精确性。索得曼吨包投料机维修保养。自动破袋吨袋投料维保

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SODIMATE粉料定量投加技术特点。主要设备组成——机械破拱与定量输送全机械一体，无需要空气振打，不污染粉料，能耗低。主体设备计量/精度——体积计量，可达到2.5%解除石灰架桥的方式——柔韧刮片非连续工作，只有投加时才启动。无须架桥探测装置，柔韧刮片会自动根据受压情况自动弯曲或弹直，起到防止架桥的作用，而不是等架桥后再破碎。始终通过机械式破拱，粉料密度保持稳定,确保定量精确度。下料控制——根据粉料的流量合理设计出口的大小。输送机与破拱机的转速之间保持关联性，用手臂刮刀将粉料10完全之填满螺旋。可靠性/故障率——根据流量及应用选择合适的电机。只需2-3年更换易损件，故障率极低。维护及保养——在料仓锥斗与机身之间有插板阀，对随时对机身进行维护与检修。耗电量总功率小于3KW。自动破袋吨袋投料维保