PC德国自动风环控制步骤

帕拉斯（上海）塑料设备有限公司在中国熟知为德国塑控或德国PC，是德国Plast-Control在中国设立的子公司和联络处。销售的全进口自动风环，升降式风环，称重计量系统和在线测厚在国内外广受好评，性能稳定。德国塑料Plast-Control不断开发和改进我们的系统。我们的自动风环厚度控制系统使用厚度测量装置将厚度信息传输到计算机。通过软件计算确定需要调节的电机位置，调节风量达到控制厚度的功能。在功能上，计算机控制开启或关闭风环内的电机，以增加或减少风道中的风量，从而影响熔化温度，以在成膜过程中调节膜厚。组合MAGICFLOW嵌件可将厚度误差至少增加50%，并提高产量。到目前为止，已经安装了1100多个自动风环。优势：将膜厚误差提高50%不需要额外的能量消耗使用魔术流增加产量厚薄区域同步控制快速反射便捷转换旋转薄膜可以修改快速投资回报自动补偿。德国塑控Plast-Control主要供应称重混料计量系统、膜泡内冷控制系统、上料输送自动控制、自动风环工艺与膜厚控制、在线膜厚测量多种应用、膜宽量测等。吹膜机风环调节技术。PC德国自动风环控制步骤

吹膜机风环模头的保养A.日常检查与设备保养检查原料有无杂质，特别应及时用磁铁检查铁器混入。检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。定期检查各运转电机温升和机械传动情况。检查温度自控完好，加热电器完好，注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。检查牵引速度，控制薄膜厚度。观察调整薄膜厚度的均匀，折径符合标准。检查空气贮气缸压力，不能过高，但应有备用压力。检查控制原料配比并混合均匀。吹膜机风环保养-针对性维护项目。上料机系统：及时清理过滤器，检查负压上料系统有无漏气。挤出机系统：观察压力仪表及主电机电流，及时清理换网器检查齿轮箱、螺杆、主电机有无杂音及过热情况，检查变频器运行频率、电流、温升，按时清理电机、变频器灰尘。校正热电偶测量与实际温度误差。校正挤出机放置状况，调整槽轮保证挤出机放置角度及水平。模头系统：定时检查各温区以及膜口加热插件温度、电流，校正温差。校正模头水平以及中心点与牵引匹配。模具螺丝拆卸使用力矩扳手，按规定的力矩操作，高温部分螺丝使用二硫化钼润滑脂。禁止对模具进行焊接、切削。开机加温采取二次加温法，避免温度过冲。逆流风环用了自动风环，还需要手动调整吗？

吹膜机风环的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。吹膜机风环作为一种机械,要想正确的使用,就需要掌握一定的技巧。检查温度自控完好,加热电器完好,注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。检查牵引速度

自动风环由控制柜、自动风环和在线膜厚检测组成。与业内其他测厚品牌不同，采用了自己的**测厚系统——非接触式、非核磁射线电容吹膜检测系统。目前，电容检测的检测头有很多种，但非接触式探头越来越受欢迎。德国塑料控制公开发的AIR-CC非接触式探头具有所有的优点。AIR-CC是为特殊应用而设计的，例如粘合膜、、保护膜或光学膜，以避免划伤膜表面。现在，该系统也越来越多地用于通用膜的生产。其检测精度可达0.1m，无需维护，不触及膜面。自动风环的加装，较大改善了薄膜原始厚薄的误差，同时能提高生产量20-50%。

如何提升吹膜生产产量提升吹膜的产品质量减少薄膜厚度误差市面上对吹膜横向厚薄均匀度的改善和产量提升，主要依靠自动风环调节。目前自动风环有两种型式,一种为传统的加热棒控制，即风环出风口通过区域分区并对区域的气流进行温度高低的调节来改变膜泡局部的冷却速度从而改变薄膜的厚度.另一种是目前**的方法,风量式调节，把出风口分成若干区域,根据薄膜厚度要求来调整某区域开口程度以改变局部空气的流量,从而改变薄膜局部的冷却速度以达到提高薄膜厚薄均匀度的风环,这种方式目前对薄膜厚度调整的反应速度是**快的和***，德国塑控Plastcontrol是目前国内**成功并广泛应用的自动风环，经过四十年的发展，已经具有了整个吹膜生产流程的控制技术，为中国的机械厂和吹膜企业提供自动风环和设备升级。吹塑机自动风环原理及应用。进口风环调试

吹膜机风环风怎样调匀？PC德国自动风环控制步骤

薄膜的热封性差故障原因：太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜的性能接近定向膜，造成热封性能的降低；吹胀比和牵引比不适当(过大)，薄膜发生拉伸取向，从而影响了薄膜的热封性能。解决办法：调节风环中风量的大小，使高一点，尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向；吹胀比和牵引比应适当小一点，如果吹胀比过大，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。薄膜纵向拉伸强度差故障原因：熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度下降；牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差；吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高，而纵向的拉伸强度就会变差；膜的冷却速度太快。解决办法：适当降低熔融树脂的温度；适当提高牵引速度；调整吹胀比，使之与牵引比相适应；适当降低冷却速度。PC德国自动风环控制步骤