机器人上下料
上下料机械手主要实现机床制造过程的完全自动化,并采用了集成加工技术,适用于生产线的上下料、工件翻转、工件转序等。在国内的机械加工,现今很多都是使用专机或人工进行机床上下料的方式,这在产品比较单一、产能不高的情况下是非常适合的,但是随着社会的进步和发展,科技的日益进步,产品更新换代加快,使用专机或人工进行机床上下料就暴露出了很多的不足和弱点,一方面专机占地面积大结构复杂、维修不便,不利于自动化流水线的生产;另一方面,它的柔性不够,难以适应日益加快的变化,不利于产品结构的调整;其次,使用人工会造成劳动强度的增加,容易产生工伤事故,效率也比较低下,且使用人工上下料的产品质量的稳定性不够,不能满足大批量生产的需求。提高产量,节约成本。 轻松应对复杂任务,上下料机器人让您的工作更高效、更轻松。机器人上下料
上下料机器人可实现多种功能,应用的行业也很多。在生产流水线上能针对多条流水线进行码垛,而且操作简单,从未操作过的人简单的培训就能上手。能耗低。通常机械式的码垛机的功率在26KW左右,机器人码垛功率相对低很多,**降低了客户的运行成本。智能机械能实现人机的交互,而且程序控制抓手运动,更加的准确,码出的垛形结实,避免出现塌垛现象,这样利于产品的运输和仓储。上下料机器人结构简单、零部件少。越是复杂的机器越是越容易出现故障,而且维护起来成本高。上下料机器人尽量简化设计,零部件的故障率低、性能可靠、保养维修简单。占地面积小。一台上下料机器人的占地空间很小,有利于客户厂房中生产线的布置。节约企业成本,提高企业效益。上下料机器人工作8小时课代替人工3—4人,16小时就是6—8人,每年可节省人力成本是非常可观的。南京硅片上下料机器人选择我们的上下料机器人,为您的生产线注入新的活力。
上下料机器人实现机加工自动化改造,当然,在进行数控机床机械手自动化生产线改造的时候,应该注意项目的可行性、可操作性。这是机床上下料机器人自动化改造项目实施的前提。把改造项目的预期目标,与工厂现有实际情况结合起来统筹考虑,形成计划,反复验证,减少失误,避免投资风险。数控机床机器人自动化工程项目,不仅为客户提供的机加工单元和生产线所有的机床设备,同时工业机器人制造商所指定的自动化应用集成商合作,配套自动上下料机器人。数控机床机加工自动化工程的项目实施流程主要包括方案设计、制造装配以及现场安装调试这三部分,帮助客户提高生产效率、改善产品质量、提升安全水平。
上下料机器人结构简单、零部件少、故障率低。适用性强。当客户产品的尺寸、体积、形状及托盘的外形尺寸发生变化时只需在触摸屏上稍做修改即可,不会影响客户的正常的生产。全部控制可在控制柜屏幕上操作即可,操作非常简单。占地面积少。设置在狭窄的空间内,即可有效的使用。能耗低,**降低了客户的运行成本。只需定位抓起点和摆放点,教示方法简单易懂。随着物流、食品和石化等行业的不断发展,上下料机器人发挥着越来越重要的作用,它不仅可以准确、高效地完成码垛作业,而且可以降低工人的劳动强度,提高产品品质。在如今科技发展迅猛的时代,包装机械作为行业的主力军在各行各业都起着至关重要的作用,尤其是上下料机器人的辅助作用更是企业非常需求的,也是不可或缺的重要设备。创新科技,匠心独运,我们的机器人让生产变得更简单。
在中国机床上下料机器人的现状是,我国数控机床领域多年来处于高速发展期,而目前为止。许多机加工企业仍然在使用人工或专机的传统加工模式来进行数控的加工生产,这种落后的机床上下料生产方式,随着人口红利的逐步消失,已倒逼机加工企业向自动化生产转型。对现有的上下料机器人进行自动化改造,一般是采用数控机床机器人或多轴关节机器人改变机床在加工过程中的工件上下料方式,即采用数控机床机械手来替代人工和专机,完成工件装卸、工作翻转、工序转换,不用人或少用人,实现机械零部件加工单元和生产线,能实现24H的大批量、自动化加工。因此许多上下料机器人厂家开始对现有的数控机床进行自动化改造,通过采用采用龙门、关节型工业机器人的自动化集成进行自动化改造。提高效率,节约人工成本。上下料机器人的模块化设计便于维护升级。上海上下料机器人
上下料机器人的节能设计符合绿色制造趋势。机器人上下料
上下料机器人夹钉动作太慢或夹钉行程不足。原因及解决:螺栓松了,前扣或板机内片磨损。可以将螺栓旋紧,注意前扣轴的正确位置。可以更换前扣或板机内片,完成上述动作后,测试其功能,如果行程太短则向上微调前扣轴,如果动作慢则向下微调前扣轴。上下料机器人活塞杆处漏气。原因及解决:主体底部环损坏。应更换环。排气口漏气。原因及解决:开关阀环或开关座环损坏或活塞环损坏。更换环。扳机处漏气。原因及解决:开关阀环或开关座环损坏。更换环。上下料机器人因其较高的工作效率,较快的运行速度,被越来越多的企业所应用,在长时间的使用过程中难免出现一些故障,无需担心,只要及时排除就可以。机器人上下料
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