全自动SPC地板生产设备供应商

机组结构紧凑,性能优良。螺杆、料筒经优化设计,并采用高性能双合金钢专项加工,使整机具有塑化均匀,挤出量稳定,产量高,寿命长等优点。主机料筒采用铸铝加热器加温,风冷却,精密电脑屏控制温度。精密的定型压光装置，通过其良好的调整功能使板材定型优良。切割部分采用定长切割装置，保证板材长度正确。嘉好拥有雄厚的技术力量，精良的生产设备和开发能力,我们的生产线也处于行业较先水平。我们为您设计、制造出整套的生产设备，为您提供配方、生产技术，让您的投入获得大的效益！我们有良好的售后服务。可以根据您要求进行产品设计，并可提供安装调试，培训及提供配方等服务。直至生产出您所需要的合格产品，竭诚为您服务。嘉好愿与您共创美好未来！性能主要依靠材料种类组份加工工艺设备能力来决定。全自动SPC地板生产设备供应商

SPC地板优点（1）防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中。（2）防虫、防白蚁，有效杜绝虫类*扰，延长使用寿命。（3）多姿多彩，可供选择的颜色众多。既具有天然木质感和木质纹理，又可以根据自己的个性来定制需要的颜色。（4）可塑性强，能非常简单的实现个性化造型，充分体现个性风格。（5）高环保性、无污染、***、可循环利用。产品不含苯及甲醛，为环保产品，可循环利用**节约了木材使用量，适合可持续发展的国策，造福社会。（6）高防火性。能有效阻燃，防火等级达到B1级，遇火自熄，不产生任何有毒气体。（7）可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆。（8）安装简单，施工便捷，不需要繁杂的施工工艺，节省安装时间和费用。（9）不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与养护，便于清洁，节省后期维修和保养费用。（10）吸音效果好，节能性好，使室内节能高达30%以上。PVC塑胶地板生产设备制造商spc地板的关键原料聚乙烯环氧树脂是环境保护无毒性的可再生能源。

1、PVC树脂：采用乙烯法五型树脂，强度韧性比较好、环保。2、钙粉的细度：因为添加比例大，直接影响配方成本、加工性能和螺杆料筒的磨损及产品性能，所以不能选择过粗的钙粉，钙粉细度以400-800目为宜。3、内外润滑：考虑材料在挤出机内高温停留时间长，以及材料的性能以及剥离力的因素，建议采用高性能的蜡控制较小的使用量，并且采用不同的蜡满足初期及中长期的润滑要求。4、ACR：由于SPC地板钙粉含量高，塑化要求高，除了螺杆类型和加工工艺上的控制，必须通过加入助剂帮助塑化，并且保证熔体有一定的强度，并在压延过程中有一定的延展性。5、增韧剂：地板不仅*需要低的收缩率，良好的刚性，而且需要一定的韧性，需要刚性和韧性相互平衡，保证锁扣的牢固度，高温下不发软、以及在低温下保持一定的韧性。CPE韧性好，但是添加份数大的情况降低PVC的刚性，维卡软化温度，且导致收缩率变大。

SPC地板生产线俗称塑石地板挤出设备，是现今比较流行的一种新型环保居家地板，也是主打地板之一。SPC生产过程主要包括六个环节：1、通过spc地板挤出机生产基材，主要用于钙粉，PVC树脂，碳黑、稳定剂、塑化剂等。2、通过5辊压延机组PVC彩膜、PVC耐磨层、PVC底膜，进一次性压贴，复合。该程序完全由热量完成，不含胶水，因此不含甲醛、苯等有害物质。3、在板材表面加入耐磨层，增加地板的耐磨性，防水防尘，防划伤。4、将大板切成符合规格的小板。5、板材周围通过纵横开槽设备进行边续成型。6、全自动半自动包装按要求进行由于SPC地板是高填充，螺杆磨损严重，螺杆价值比较高，因此必须考虑螺杆寿命对总成本的影响。

SPC地板的优点：健康，绿色，环保的建材是人们孜孜以求的目标。地板中的甲醛的来源主要是胶水，复合地板更是用胶水粘合而成，所以甲醛的问题在装修中一直难以避免。SPC地板之所以能够做到0甲醇，来自于其独特的材质和构成。SPC地板拥有强大的防水性能。解决了传统木地板因湿度大而发生霉变，起拱，异味的情况。比起LVT片材的PVC地板，锁扣式SPC地板石粉含量更高，铺装不使用胶水可以有效避免泡水导致的开胶变形。将SPC地板侵泡于常温自来水中一日，其表面并未出现气泡变形等情况，并且其膨胀率只为0.12%，相较于其他地板产品，此膨胀率可忽略不计，由此可见SPC地板的防水性能极其优越。SPC地板的防火指标可以达到B1级，只次于石材，并且SPC地板本身不会燃烧，高温也不易变形，可有效起到阻燃作用。SPC石晶锁扣地板有普通地面材料无法相比吸音效果。SPC石晶锁扣地板不膨胀、不变形、更不用后期维修养护，底部有隔音层，隔音消音效果也非常好。全自动SPC地板生产设备供应商

由于SPC地板生产线挤出量比较大，而且需要在线复膜，因此连续生产的稳定性相当重要。全自动SPC地板生产设备供应商

根据目前的情况：口模间隙略大于地板厚度。机身：一区二区温度非常重要，需要确保塑化便于抽真空。太高，容易在真空口积料，一般在185-195℃之间，其他可以略低。合流芯的温度，对背压影响大，低一点对于熔体由螺旋运动变成直线移动有利，一般在165-175℃。模具温度相对要高一点，利于小间隙熔体的流动。一般在190-200℃之间，同时结合模具间隙对应调整坯料的厚薄均匀。挤出机主机转速：一般控制在额定转速的75-85％。喂料速度主要根据主机转速和主机（负荷）电流确定。在配方确定的前提下，加工温度、主机转速、喂料速度相互匹配，做到电流稳定、出料均匀表面无缺陷，有一定的生产速度。在螺杆使用一定时间会出现磨损。先可以调整加工工艺，比如降低挤出速度，增加喂料速度，适当提高一、二区的加工温度降低合流芯的温度。适当调整配方增加ACR的用量。必要时，重新调整螺杆料筒相关的间隙，打磨抛光受损的部位，再调整工艺配方。全自动SPC地板生产设备供应商