螺纹式金属软管销售

    .金属波纹补偿器安装和使用要求

1,金属波纹补偿器在安装前应先检查其型号,规格及管道配置情况,必须符合设计要求.2,金属波纹补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围,应保证各活动部位的正常动作.3,与金属波纹补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子.4,需要进行"冷紧”的补偿器,预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除.5,安装过程中,不允许焊渣飞溅到波壳表面,不允许波壳受到其它机械损伤.6,对带内套筒的非金属补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致,铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致.7,管系安装完毕后,应尽快拆除非金属补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件,并按设计要求将限位装置调到规定位置。 不锈钢金属软管耐腐蚀、耐高温、耐低温(-196°C~+420*C),重量轻、体积小、柔软性好，抗疲劳，密封性强。螺纹式金属软管销售

合格的波纹补偿器都有哪些特点

1、波纹补偿器元件、筒节材质必需具有材质证实书，按相关尺度复验合格。2、其他结构件材质必需具有材质证实书。3、元件纵焊缝必需100%X-射线探伤，Ⅰ级合格,筒节纵焊缝必需100%X-射线探伤,Ⅱ级合格。4、元件与筒节的环焊缝必需经由着色探伤检修和煤油渗漏检修合格。5、元件与筒节整体组装完毕后，按有着尺度必需进密性及强度试验合格。6、波纹补偿器元件表面（内、外）不得有大于板材负偏差的划伤或焊接飞溅物。7、波纹补偿器其总体尺寸应符合图纸要求及相关尺度要求。

什么是波纹补偿器的工作原理？波纹管补偿器它是以波纹管为的扰性元件，在管线上可作轴向、横向和角向三个方向的补偿。波纹补偿器是用以利用波纹补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。可对轴向，横向，和角向位移的的吸收。
苏州金属软管波纹管不锈钢软连接具有良好的可挠性及耐温、耐压等性能。

金属波纹补偿器的类型

3.1直埋式波纹补偿器:直埋式补偿器又分为内压式和外压式两种,内压式承压部位是波纹补偿器的内壁;外压式承压部位是波纹补偿器的外壁;在波纹补偿部分焊接导向环,使不锈钢波纹处沿管壳内壁运动。但由于是直埋地下,补偿器基本与管道同寿命。

3.2架空式波纹补偿器:架空式补偿器没有外壳,起导向作用的是导向杆,导向杆有限位螺母,导向环在杆上滑动。

3.3井置式波纹补偿器:是管道补偿器设在井内实现自由补偿的。为防止补偿器随土层下沉,使管道轴线对波纹补偿器轴线产生较大偏离,就要在井壁做合理的滑动支座来支撑补偿器,这样土层下沉不会引起管道对波纹补偿器的偏离。

    特殊形式波纹补偿器1.镶耐磨陶瓷波纹补偿器：该产品在波纹补偿器的内筒内镶嵌陶瓷片，主要用于有磨料磨损作用的介质管道的位移补偿。对于250℃以下温度可用粘结工艺陶瓷片粘结到膨胀节的内筒内壁上；对于250℃以上温度应采用直接浇注陶瓷材料或采用钢钉固定方式。2.耐高温波纹膨胀节：用耐高温材料或通过结构设计，增设耐温隔热层，使波纹膨胀节具有耐高温特性。主要用于高温管道的补偿。3.耐波纹膨胀节：通过结构改型设计和增设加强元件，增强波纹膨胀节的耐压性。目前我公司的产品可耐25Mpa。4.耐腐蚀波纹膨胀节：采用耐腐蚀材料或采用复合式材料工艺方法制成耐酸、碱等强腐蚀条件下使用的波纹膨胀节。5.大口径耐波纹补偿器：该产品采用加强型设计。特殊工艺设备制造达到DN4200耐压。用于落差在200米以上高水位水电站水轮机入口水管软连接。6.高柔性波纹管补偿器（：用于各种要求刚度值极低的软连接。产品出口到日本。7.复合式波纹膨胀节：产品具三向补偿、过滤、干燥于一体，起到多功能性作用。8.双密封金属波纹套筒补偿器）：该产品具备波纹补偿与套筒补偿器两种功能，起到双保险作用。对有高安全性要求的管道补偿元件具有重要意义。 金属波纹补偿器的特点及结构组成？

金属波纹补偿器的特点

1.补偿器分为架空式和直埋式,无论其形式如何但其作用一样,都是补偿管道的膨胀。制造的材料均为不锈钢板,但两种补偿器决不能混为一谈,补偿器的波纹膨胀部分由不锈钢板压制成波纹状,与碳钢短管经氩弧焊焊接而成,当污水或泥土中的氯离子含量超过一定的数量时,将在焊接的接口处产生电化学腐蚀,从而加快焊口的破坏降低使用寿命,使波纹补偿器报废。而直埋式波纹补偿器在波纹节外加一个管壳,使补偿器与积水、潮湿隔绝保护了波纹补偿器不受腐蚀、损坏,使波纹补偿器使用寿命同管道的使用寿命基本相同。

2.金属波纹补偿器的作用

2.1波纹补偿器的伸缩量方便阀门管道的安装与拆卸。

2.2波纹补偿器在管道横向、轴向、角向位移作用下允许产生热变。

2.3减少设备振动对管道的影响,地震、地陷对管道的变形量较小。

2.4波纹补偿器刚、强度较好、使用寿命较长。 不锈钢波纹管接头漏水应该如何处理？重庆金属软管厂家

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波纹管焊接过程

1.波纹管直边段内外径的尺寸应符合GB1804中H12级要求。2.波纹补偿器与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准。端管连接时，两端管口应开30度±2.5度的坡口。3.波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端四周长公差和圆度公差应符合公差表。4.波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化极氟弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。5.组装波纹补偿器时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节（补偿器）各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm.6.波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节（补偿器）的容积大小，保压10-30min，检查膨胀节（补偿器）各部位有无渗漏，受压时波距与受压前波距之比不超过1.15。 螺纹式金属软管销售