山东转盘塔萃取研发多少钱

转盘萃取塔实验装置，实验室萃取槽又称混合澄清槽，它是工业应用较早的萃取设备，是一种靠重力实现两相分离的逐级接触式萃取设备。萃取槽主要由混合室和澄清室两部分组成。原料液和萃取剂首先经过各自的进料口进入混合室中，通过搅拌器使两者实现混合传质，然后通过溢流挡板进入澄清室内，靠重力实现自然分离后分别经不同出口流出，完成萃取过程。就水相和有机相的流向而言，可分逆流式和并流式；就能量输入方式而言，可分为空气脉动搅拌、机械搅拌和超声波搅拌；就箱提结构而言，除简单箱式混合器之外，还有多隔室的、组合式等各种其他混合器。转盘萃取塔的特点和主要配置。山东转盘塔萃取研发多少钱

萃取塔一样，工作时轻相和重相分别由塔底和塔顶进入转盘，在塔内两相逆流接触，在转盘的作用下，分相形成小液滴，增加两相间的传质面积。完成萃取过程的轻相和重相再分别由塔顶和塔底流出。转盘萃取塔在萃取同时液碱由高位槽经流量计和热交换器按比例进入进行反萃运行。反萃后，净油由设备排出进入缓冲罐；经油水分离后由泵排出，通过冷却器返回净油贮罐，循环使用；反萃后酚钠液由设备排出流入缓冲罐进行油水分离后，酚钠液右缓冲罐底部排出至酚产品回收装置。油水分离后得到的净油可集中回用。长沙水萃取塔研发费用涡轮搅拌萃取塔具有结构简单、操作方便、级效率高、处理量大、适应性强及易于自动控制等优点。

一种转盘式萃取塔实验装置，包括萃取塔、原料液罐、萃取剂罐、萃余相罐和倒U形液面控制管，所述原料液罐通过第1进液管与所述萃取塔底部连通，所述萃取剂罐通过第二进液管与所述萃取塔顶部连通，所述萃取塔顶部通过第1出液管与所述萃余相罐连通，所述萃取塔底部通过第二出液管与所述倒U形液面控制管的第1端连接；所述第1进液管上设置有第1进料阀、原料油泵和油流量计；所述第二进液管上设置有第二进料阀、萃取水泵和水流量计；所述萃取塔包括塔体和设置在塔体内部的转轴，所述塔体内从上到下设置有多个固定环，所述转轴包括中心轴和套设在所述中心轴外侧的套杆，所述套杆和所述中心轴之间螺纹配合，所述套杆上从上到下设置有多个转盘，多个所述固定环和多个所述转盘之间依次交替设置。

实验设计采用关联式h=0.225D0.6计算的隔室高度及涡轮的设计参数等塔的几何结构是适宜的；塔板开孔率为30﹪时，塔有效段底部加装不锈钢丝网后，总通量较大值达到了40.3m3/(m2h)，为无丝网时的两倍多。涡轮萃取塔中的液滴直径符合Beta函数分布，且液滴直径与Fischer关联式预测的结果基本吻合。连续相和分散相返混都随各自流量增加而减小，但是随涡轮转速增加而加强；两相传质效率随涡轮转速的增加而增加，溶质由分散相向连续相传质时的传质系数较反向传质更高；实验中塔效率较大值为5理论塔板数/米。转盘萃取塔采用塔内不锈钢转盘做定子，塔顶电机带动轴作转子。

萃取塔可进行连续性和间歇式运作。根据客户的具体情况，进行实验检验。选用萃取塔将两相液体注入到机体内，借助转鼓的旋转，通过涡轮盘和叶轮使两相快速混合和分散，两相溶液得到充分的传质，完成混合传质过程。实验数据显示，萃取塔处理得到的二氯甲烷与水分离效果好，无夹带，同时功耗低，处理量大。结合客户车间现场情况，目前已成功运行，处理量大，功耗低，同时操作简单，设备运行稳定，得到客户的认可。涡轮萃取塔是一种液液萃取塔，试验证明，当塔板开孔率为30﹪时，塔有效段底部加装不锈钢丝网后，总通量达到了40.3m3/(m2*h)，为无丝网时的两倍多。萃取塔工艺流程简单，便于操作。上海涡轮萃取塔研发价格

萃取塔可靠的连续逆流，逆流的实现是由每级混合室的抽吸力强制实现的。山东转盘塔萃取研发多少钱

湿法萃取工艺相较于焙烧法等污染小，不会产生额外的污染物，对环境影响小。其中提到的萃取塔，常见的萃取塔有混合澄清槽、萃取塔、离心萃取塔等。随着湿法冶金的发展，离心萃取塔的性能优势在冶金领域凸显出来。在进行金属元素提取时，使用离心萃取塔，选择合适的萃取剂，将矿石浸出液与萃取剂注入到离心萃取塔内，两相液体在设备内的接触时间较短，其中被萃取的金属元素通过混合传质转移到萃取剂中，再通过离心力将两相液体进行分离，后续通过反萃等工序将金属元素提取出来。山东转盘塔萃取研发多少钱