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赋贝旋压机在其床身上面装有交流伺服系统，该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架，横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副，由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接；在滑架下面设有精密滚珠直线导轨；在旋轮架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓“拷贝”机构；控制伺服系统的数控系统装置及控制液压传动系统的可编程序控制器均分别与工业PC机相连。新型旋压机实现了自动加工和控制，为多功能、通用型设备，精度和可靠性高，并具有CAD绘图编程功能、芯模拷贝功能及录返功能。中文名旋压机外文名spinningmachine品牌水泊分类强力旋压机特点采用半自动或全自动工作循环用途金属塑性成型目录1旋压机简介▪设备功能▪设备结构▪操作方法2旋压机分类▪普通旋压机分类▪特殊机型分类3旋压机的维护4旋压机的一般特点5旋压技术简介▪金属旋压成形技术▪普通旋压技术：▪皮带轮旋压技术：旋压机旋压机简介编辑旋压机设备功能该设备分液压自动型和手动型两种形式，可以适用于厚度14毫米以内钢板的旋压。也适用于不锈钢、铝和其他金属的一次旋压成形。主要用途：1.适用于离心通用风机4-72、9-19等型号、进风口旋压成形。旋槽机可以进行圆柱齿和锥齿的加工。旋槽机旋槽机销售厂家

更重要的是还可以提高精度和便于操作。例如主轴传动采用直流电动机或油马驱动，只需少数几级和几挡齿轮传动配合，既可实现无级调速，又可**简化一般的多级多挡的齿轮变速箱结构，还可通过电位计或节流阀来调节速度，故操作方便。又如旋轮架中的纵向进给采用油缸传动，显然结构大为简化。6.自动旋压机应便于操作、调整、维护和检修自动旋压机的布局还应适于操作者的操作习惯和操作方便的位置。例如卧式单旋轮的自动旋压机，一般都把主轴装置置于操作者的左边，尾座置于右边，如同车床一样，都是为了适应于人们右手操作的习惯。至于双旋轮的也是同样道理，多数以前旋轮架（由尾座往主轴箱方向视为左的）为主，以后（右）旋轮架为辅。也就是说，电气、液压系统均以左边旋架为主，当采用单旋轮工件时，也是用主旋轮架。此外一般使安装工件和芯模等工具的部位高度设在1M左右，为了适应操作者身材的高低和操作方便。当旋压机较低时应该用床台（腿）垫高。对较高的大型旋压机就应该附设相应的操作踏板或工作架。装卸工件、调整和换置机构及电气操纵箱等都应布置在容易到达的地方，而且比较好把这些机构集中在一定的区域，此外还应能在调整的同时便于观察加工情况。浦东新区全自动旋槽机旋槽机可以进行方形槽和矩形槽的加工。

尤其是大型强力旋压机，通常具有一些独特的特点。①旋压机的床身、主轴及传动系统、旋轮架、尾座等各部分应具有足够的刚度，还具有较笨重的工作台、较粗大的导轨、壁部肥厚的承力支架和箱体等。②旋轮架的横向、纵向进给机构多采用液压传动或机械与液压联合驱动，使其产生足够的旋压力，并能进行平稳的无级调速，满足工艺要求。③普通旋压机较多用一个旋轮，但辅助成形轮（如翻边轮、卷边轮等）则为多个。强力旋压机的旋轮或旋轮架数目多采用2～3个（通用型的为2个，筒形件旋压机多为2～3个），并相对主轴轴线成对称配置，以平衡旋压时的径向力，减小主轴、芯模的弯曲挠度、偏摆和振动，为提高旋压件的精度提供先决条件。这就相应要求旋轮具有较高的横向（如筒形件旋压机）或纵向（如通用型旋压机）同步进给精度。但是，对轻型强力旋压机则采用一个旋轮。④主轴具有足够的传动扭矩和功率。根据具体工艺要求，满足恒扭矩或恒功率调节。此外，比较好使主轴转速和旋轮纵向进给速度为无级调速，一方面可满足旋压工艺用量的任意选用要求；另一方面可实现旋压过程中保持芯模表面旋转线速度和每转进给量不变的可能性。⑤主轴采用重型滚动轴承。

  可以用前盘弧面型线检查样板进行校对，直至满足要求为止，即可高效、高质量地成形多种风机零件。旋压机旋压机分类编辑目前已有多种不同形式不同规格的自动旋压机，按照不同特征分类如下：按变形特点分为普旋旋压机和强旋旋压机；按用途分为通用旋压机和**旋压机；按床身结构形式分为卧式旋压机和立式旋压机；按工具（旋轮）分为单轮、双轮、三轮、四轮及滚珠旋压机；按控制方式分为机械、液压仿形、数控旋压机。另外还可以按加热与否、芯模的有无来分类。在生产中大量使用的是通用自动旋压机。[2]旋压机的选型由旋压工艺及多种成型工艺条件要求确定。旋压机分强力旋压机和普通旋压机二大类型。强力旋压机又分双旋轮和三旋轮。还有用于特殊零件旋压的旋压机，如热旋压机、钢球旋压机等。我国金属旋压成型技术的发展历史近四十年，而在**工业的应用研究尤为***，研究应用水平很高，特别是在旋压成型工艺及装备方面，已经处于国内**地位。旋压机的设计和制造能力也很强。旋压机普通旋压机分类旋压机按铆接原理分：径向机型（JM系列）摆辗机型。旋槽机可以进行对称槽和非对称槽的加工。

它们也对设备结构布局产生各不相同的影响，例如中小直径管材旋压机由于工件和芯模较小，一般把旋轮布置在管子的外圆周，并采取芯模和管子转动的方式，因而这种管材强力旋压机，由于芯模较大、特重和制造困难等原因，就采取内旋压法，即把芯模制成固定环形的，管坯置入环形模内，旋轮及其支架作旋转运动和轴向进给，这两种旋压机在布局和外形上就完全不同了。对于具有完整工艺流程的旋压机布局，还要考虑工件的流程顺序，从毛坯来源、上料对中和装夹、旋压、卸下工件、输送到必要的中间工序（如退火、酸洗和整形等）及进一步加工（如再次旋压、机械加工、焊接和涂层等），直至成品输送、收集保存或输送到自动线的下一工序中去。在考虑整个工艺流程的设备布局时，还应注意工件的流动方向对其布局的影响。2.处理好自动旋压机旋压件加工范围的宽窄由上述可知，一台旋压机的加工对像与加工要求对其选型与结构关系很大。如果把多种多样的产品都放在一台旋压机上加工，即要求旋压机是“***”型的。这种加工范围宽的旋压机即使可以设计和制造出来，但往往存在性能差、精度低，成本高和使用不便等缺点，尤其是大型旋压机带来的问题更加突出。要是把小型工件放在大型旋压机上加工。旋槽机可以进行内凸槽和外凸槽的加工。扬州旋槽机厂家价格

旋槽机可以进行连续槽和间断槽的加工。旋槽机旋槽机销售厂家

旋压机的布局要适应于不同控制方式的要求。4.保证自动旋压机的加工质量在考虑自动旋压机的布局形式时，还应尽可能提高旋压机的精度、刚度、抗振和耐磨等方面性能，以提高旋压件的加工质量。在提高旋压机的加工精度方面，除了可采取提高旋压机零部件的制造和装配精度外，还可以采取一些其他的方式，其中也包括合理布局。例如，多旋轮的采用相对主轴轴线对称（等分）布置，在它们同时参与工作时，以平衡径向旋压力，提高主轴刚度。其次可把旋轮架设计成闭式框架（门式）结构，使其内力平衡，刚性大。另外，可尽量设法降低中心高度，并使横向和纵向的进给力施加在与旋压力同一个平面上，以减小旋轮架的倾倒力矩等，这些措施都有助于提高加工件的质量。在考虑旋压机的布局时，如根据“移轻就重”的原则，即较重的部件或芯模和工件造成固定不动，而移动较轻的部件以适应加工要求，一般可以同时改善前述的提高精度、刚度、抗振和耐磨等方面的性能。同时也可使所设计的旋压机尺寸较小、重量较轻和结构较为简单。5.自动旋压机应简化结构、缩短传动路线在布局方面如能设法使传动路线较短，通常也就容易使机构简化。显然，机构简单和传动路线短不仅容易制造，而且能够降低成本。旋槽机旋槽机销售厂家