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旋转式压片机产生粉尘的原因（1）手工加料过程中产生粉尘。（2）设备正常运转上冲压片过程中：1）产生的粉尘被四扇有机玻璃门吸附，无法看清压片情况，为了应付生产只好开启有机玻璃门，这样就违背了GMP要求；2）上冲尾部也进入粉尘，粉尘被定时加注的润滑油吸附而造成缺油，如果不及时清理，往往会造成上冲尾部与上导轨磨损，使设备无法正常运转；3）设备长时间运转所产生粉尘，会进入电气柜内造成电气故障；4）粉尘会污染压片室，不易于压片室的清洗消毒。（3）设备正常运转下冲压片过程中产生的粉尘，虽有吸粉口吸走，但中模下面、下冲杆的头部还会附着一定的粉尘，拆卸下冲杆，附着的粉尘沿着下冲孔进入下导轨，与润滑油混合形成了油泥，长期不清理会污染压片室的环境。（4）设备正常运转加料器甩出的细粉，若清理不及时，积少成多。其会随着转台的转动，通过转台与台板之间的空隙进入下导轨，进入的粉尘会吸干润滑油，造成下冲尾与压轮下导轨的磨损，降低导轨的使用寿命，如果发现不及时会出现断冲情况，进而损坏下导轨。压片机压片中出现裂片，先查看压力大小调节是否准确。奉贤区工业压片机厂家电话

减少压片过程产生粉尘的办法3.1手工加料时减少粉尘的方法（1）料斗上口增加一个带手把的圆盖，手工加料后及时盖上，防止粉尘的扩散。（2）采用真空上料机或提升式上料机加料，密封加料斗。3.2上冲运转压片时减少粉尘的办法（1）增加辅助机构能调节上冲进入中模孔的深度，减少压片时的“扑粉”。（2）单层吸下冲粉尘的吸粉口，更改为能吸上冲压片时“扑粉”，和加料器刮粉后转台平面上细微粉尘的双层吸尘装置。（3）出片盒上口增加一罩或罩上增加一吸尘口与吸尘装置相连接，来防止顶片、出片时粉尘的扩散。（4）加料器上面增加一盖板。1）强迫加料器不采用此办法，但加料斗下料口与强迫加料器进粉口采用软连接，来密封加料斗下料口至强迫加料器入口管路；2）自然加料栅格加料器上面加有一有机玻璃盖板，防止上冲头运转过程中与颗粒相撞产生的粉尘，同时按不同的充填深度配置下冲下行轨，减少定量时颗粒的溢出。青浦区实验室压片机哪里买压片机的操作简单，但需要注意安全，避免发生意外事故。

    综观这几年我国制药机械压片机生产的迅速崛起，其主要表现在下列几个方面：1.向高速、高产量的方向发展。为了满足药厂向集约化方向发展，原来的那种每小时产量2万~5万的压片机已不能满足市场的要求，因此近年来生产高速压片机的厂家已有8家。如上海天和、北京国药龙立、翰林精工、等。天和公司近期已推出每小时产量56万片的GZPK720系列双压式的全自动高速压片机，该机的水平已接近德国的FETTE、KORCH公司的产品。该产品已通过制药装备行业主持的鉴定，也通过了美国UL认证和CE认证。2.向标准化、系列化方向发展。为使制造厂能按标准化、系统化进行生产，用户都能按标准化、系列化选购设备，无论从规格，参数，零部件配套，模具各方面都加以标准化、系列化，例如：天和的GZPK720系列高速压片机、GZPK620系列高速压片机、ZP1100系列压片机、国药龙立的GZPL系列，625所的PG-A、PG-B系列。

    对于能够将颗粒或粉状物料置于膜孔内由冲头压制成片剂的机器，压片机的发展方向正朝着多元化不断迈进。业内人士表示，高速、高产量是一个方向，“为了满足药厂向集约化方向发展，近年来，高速压片机厂家的数量明显增加。”标准化、系列化也是一大发展方向。如今，制药企业对制药装备的要求越来越高，标准化、系统化是制药企业的重要诉求，而不管是压片机还是其他装备，无论从规格、参数，还是零部件配套，制药装备各方面都要加以标准化、系列化。此外，多功能压片机的快速发展也是标志着制药装备企业研发的水平，体现了用户个性化的需求。随着市场的纵深发展，许多国内压片机企业认为，市场成熟度不断升高，压片机行业注重产品质量和服务的意识，以及树立品牌竞争的意识也在不断增强。 压片机的基本结构是由冲模、加料、填充、压制、压片等组成。

1.上下压盘：上下压盘是压片机的**部件，用于将药物粉末压成片状。上下压盘通常由钢铁或铝合金制成，表面光滑，耐磨损。
2.压力调节系统：压力调节系统用于控制上下压盘的压力大小，以保证药片的质量和稳定性。该系统通常由压力表、调节阀和油缸等组成。
3.进料系统：进料系统用于将药物粉末送入压片机的上下压盘之间。该系统通常由进料口、进料器和输送带等组成。
4.出料系统：出料系统用于将压制好的药片从压片机中取出。该系统通常由出料口、出料器和收集盘等组成。
5.控制系统：控制系统用于控制压片机的运行状态，包括启动、停止、调节压力等。该系统通常由电气控制箱、按钮和开关等组成。 冲模的保养应放置在有盖的铁皮箱内，使冲模全部浸入油中，并要保持清洁，勿使生锈和碰伤。金山区压片机厂家

压片机可压制药片、触煤、糖片、钙片、咖啡片、粉末冶金、电子原件和各种农业化肥片剂等固体制剂。奉贤区工业压片机厂家电话

压片机压片过程中的裂片又称顶裂，是指在压片机离开模具孔后，一层振动表面朝上的薄层裂开。有时片剂的腰部会裂成两段，但这种现象发生的频率较低。产生裂纹的原因是药片被推出模具孔后脱落。大多数裂纹是因为颗粒中有太多的细粉末。在压缩过程中，颗粒中有空气。压缩速度相对较快，冲孔和模孔之间的间隙相对较小。因空气不会从颗粒中排出，而是封闭在片剂中，当没有压力时，空气会膨胀，从而导致裂纹。根据上述情况，我们应首先为颗粒中的细粉制作预加载装置，使空气逸出。然而，许多情况无法解释。例如，直接压制超过100目的微晶纤维素和可压缩淀粉粉末不会导致开裂。在高压下会出现裂纹，可适当减小压力以防止裂纹。如果颗粒过于干燥，则会出现裂缝，因此含水量也起着关键作用。裂纹的原因是颗粒的不当压缩行为。颗粒的弹性比较强，压片的弹性比较高，压力不均匀也会造成裂片。奉贤区工业压片机厂家电话