日本加工超精密MLCC

时间:2024年05月01日 来源:

微泰使用激光加工超精密几何产品。可以对各种材料(包括 PCD、PCBN、陶瓷膜、硬质合金、不锈钢、热处理钢和钼)进行精细加工。在工业加工中,没有激光,很难实现。然而,典型的激光加工机的加工质量主要取决于激光成形加工,而激光成形加工的精度只有 ±0.1 mm 。 这是因为激光是以切割为主的行业。相比之下,微泰加工技术非常成熟,生产和供应精度高、质量高的激光加工产品。应用于PCD嵌件、断屑漕、激光固定板、Ink-

cup板、MLCC测包机分度盘。 对于大件产品的加工,大件产品的模具制造费用很高,激光超精密加工不需任何模具制造。日本加工超精密MLCC

超精密

精密磨削技术-电解在线砂轮修整技术 (ELID)对于精密零件的加工生产,精密磨削技术是必不可少的。在半导体/LCD、MLCC 和新能源电池等领域中,精密元件的使用率很高。常见的磨削技术的问题是,必须根据磨削后的弓形磨损量继续修整,这给保持同等质量带来了困难,因为表面状况会发生细微变化。 简而言之,ELID 磨削技术是一种在不断修整的同时进行抛光的技术。微泰采用了高精度的磨削技术,这些技术都以 ELID 技术和专有技术为基础,在这种技术中,我们生产的产品具有高精度、平坦度和高质量,这是很难生产的。真空板ELID磨削技术ELID 磨削技术(真空板)。利用电解在线砂轮修整技术 (ELID),提高真空吸附板、刀片的表面粗糙度,减少研磨时的毛刺,减少手动调节提高作业自动化。400mm见方的真空板平面度可达5um。纳米级超精密半导体卡盘超精密加工是指在维持精细公差,并于工件上去除材料、精加工等过程。

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微泰拥有 30 多年的技术和专业知识,生产了各种刀具和刀片。切割加工(包括 MLCC 和薄膜、新能源电池等)所需的切割加工需要超精密的切割加工,需要超精密的切割加工、切割边缘的角度管理以及良好的材料管理,以防止被切割产品造成损坏。 刀具通常有刀片、刀具、轮刀等多种名称,而刀刃的管理是刀具的关键技术。 为此,wei't提供了一系列值得信赖、可靠的高精度、高质量和长寿命刀具。用于 MLCC 生产流程的精密刀片,立式刀片切割刀片(双级刀片)。刀轮:原材料:碳化钨。应用:用于MLCC制造时切割陶瓷和电极片。·同心度(通常小于 10 微米)  小于 10 微米 · 刀锋直线度小于 3 微米, 小于 3 微米的切割边缘上的直度和平行性。刀片三星电子用于手机镜头浇口切割。

微泰,开发了一种创新的新技术,在PCD刀具上形成断屑槽,用于加工有色金属材料。使用独特的先进技术,现在可以在PCD刀具的切削刃上形成具有所需形状的断屑槽。该技术可用于从粗加工到精加工的范围,通过将加工过程中产生的切屑尺寸控制为任意小,从而提高了刀具寿命和表面光洁度。通过改变PCD的倾角以及形成的断屑槽,可以通过降低切削力和MAX限度地减少加工过程中产生的热量来MAX限度地减少工件的变形。该技术能够生产客户所需的高精度产品,提高生产力,提高质量并降低加工成本。


超精密激光加工是先进的加工技术,它利用高效激光对材料进行雕刻和切割,主要的设备包括电脑和激光切割机。

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微泰开发了一种创新的新技术,用于在 PCD 工具中形成用于加工非铁材料的断屑器。 利用先进技术,PCD 刀具的切削刃可以形成所需形状的断屑器。这项技术可用于从粗加工到精加工的广泛应用,并通过在加工过程中随意调整外壳尺寸,显著提高刀具的寿命和表面光泽度。 通过改变 PCD 的倾角以及成形的断屑器切断切屑,可以很大程度地减少断口材料的变形,从而降低切削负荷,并很大限度地减少加工过程中产生的热量。 这项技术使客户能够生产出他们想要的高精度产品,并提高生产率、提高质量和降低加工成本。再一次防止材料变形,降低成本,改善表面粗糙度,延长刀具寿命,提高机器利用率。带断屑器的PCD嵌件, 激光加工 PCD/PCBN 顶部切屑断屑器形状的方法和用于切削加工刀柄的刀片· 切屑破碎器可以进一步提高产品的粗糙度,防止在使用成型工具时刮伤产品表面。断屑器不同,形状的切屑断屑器是PCD/PCBN硬质合金刀片特色。超精密飞秒激光技术是一种高精度、非接触、非热效应的加工方法,适用于各种材料的微细加工。微米级超精密蚀刻

激光束可以聚焦到很小的尺寸,因而特别适合于超精密加工。激光精密加工质量的影响因素少,加工精度高。日本加工超精密MLCC

微泰凭借 30 年的精密加工技术和锐利刀具的边缘技术,利用激光的微孔加工技术,生产了客户所需的各种产品。除了零件,我们还生产和供应需要装配的部件。与液晶面板( LCD) 这样的大尺寸元件相比,微泰更倾向于半导体/MLCC/新能源电池等更小、更精密的领域,并且在尚未成功国产化的元件的国产化方面也取得了很大成就。 从塑料树脂系列开始,我们生产和供应的材料几乎与客户提供的所有图纸相符,包括不锈钢、碳化钨、陶瓷和 MMC 材料,没有限制。应用于多个部件其他半导体/高水平平面度的金属板、由微孔构成的金属板、超精密加工件、多数部件组成的设备配件、组装件、半导体/MLCC / 电池行业所需超精密元件。真空卡盘,晶圆卡盘、模组组装治具。倒装芯片键合TOOL。日本加工超精密MLCC

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