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[使用滚珠丝杆单轴机器人]考虑到危险速度的影响，在工件交接时会存在风险使用长滚珠丝杆单轴机器人，降低速度后使用将全行程进行分割，使用多个单轴机器人交接工件由于使用皮带单轴搬运，所以重复定位精度下降.

无滚珠丝杆那样的危险速度！线性马达单轴机器人的魅力在于没有滚珠丝杆的危险速度。即使长距离搬运，最高速度也不会下降。另外，最大行程为4m。在长距离搬运工序中可以大幅缩短周期时间。与滚珠丝杆单轴机器人不同，由于滑动部和旋转部位较少，因此很安静。而且，线圈和磁芯为非接触式，不会发生磨损，可以长期使用。 YAMAHA雅马哈机械手可以完成复杂的操作任务，如装配、搬运和焊接等。进口雅马哈组合机器人型号

“再缩短2秒”是有限度的……制造现场意见消极。对组装用在智能手机、平板上的电子元件的A公司来说，缩短生产节拍成为了首要课题。市场投入数量呈下降趋势，无论哪家公司都在为尽快能在下一季展开新产品而竞争。作为部件供应商的A公司也受到了波及。“为了满足客户要求的交货期，必须将生产节拍缩短2秒以上。但，制造现场认为这是不可能的……”负责的M先生回顾道。为满足客户频繁的要求，公司已经通过重组生产工序、增加生产线来满足了多品种小批量的生产，现在公司内部一片消极情绪。YAMAHA线性模组价格使用YAMAHA机器人YK-TW时，机器人下方φ1000mm可全范围动作。

目标锁定传送工序。进行提高托盘传送速度的试验，结果却是产生了损耗。尽管如此，也不能放弃。以M先生为中心组建了项目组，并决定以缩短传送工序的传送时间为目标，开始了试验。项目组考虑的方法是提高传送带传送托盘的速度。因无法调整速度，结果碰撞挡板时的冲击力过大，导致工件偏位、托盘损坏等产生了损耗。这次调整使生产线停了产，降低了生产效率，陷于了恶性循环。此外，生产系统也存在问题。反复进行了布局变更、增设了生产线的工厂内，已不存在再次增设生产线的空间了。现有的生产线转产时很费工时，不适合应对小批量的生产。“虽然设想过……，但缩短生产节拍的难度仍然超过了想象。”(M先生)项目组想不出解决办法，一筹莫展。

母程序与子程序执行时的常见问题应用RUN命令启动子程序时，必须留意以下几个方面。母程序若执行前行/后退，子程序也同歩执行前行/后退。*母程序需执行前行/后退时，必须在监控画面中完毕子程序后，再执行前行/后退。*子程序需执行前行/后退时，只必须挑选子程序执行前行/后退，不用完毕母程序。执行后退时，*执行姿势命令。在母程序与子程序中间应用存储器同歩执行后，在后退执行里将不同歩后退，这时母程序和子程序**执行后退。等候子程序完毕后，期待运行其他子程序时，应用存储器命令和等候命令按如下图所显示方法开展步态分析。下例中，早已在程序A的第7行中示教等候0.01sec。这是由于在程序B中从执行R[1]=1后到程序运行完毕截止，必须消耗一定的解决時间。若在程序A中省去第7行的等候0.01sec，则在执行第8行程序的时候会产生不正确警报。多个任务运行监管YAMAHA雅马哈机械手的操作界面简单易用，操作人员可以轻松掌握。

产品转产的准备时间只有3个月……必须缩短工时。电子元件制造商N公司，伴随产品转产不得不对生产设备进行改装。如何提高改装生产设备的效率也就成了必须解决的重要课题。也就在这个时候，公司计划构建生产新产品的生产线，而且必须在3个月后就开始生产。一直使用的转位工作台，需要对停止位置进行微调，但这非常费工费时。每次为产品转产改建生产线，设备负责人员都会被催促交期。并且，在安装有多个转位工作台的位置对设备进行调整或维修，不得不在转位工作台之间多次来回移动。而且，在转位工作台之间进行组装或调整，操作性很差，这也给设备负责人员带来很大的压力。构建生产线的时间有限，这就要求必须缩短工时与提高效率。YAMAHA雅马哈机器人的应用领域非常多，可以在家庭、办公室和教育场景中发挥重要作用。YAMAHA线性模组价格

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有效解决方案，是替换为边调整涂胶量边涂胶的机器人。S先生为收集信息参加了展会，在雅马哈发动机公司的展位观看了展品演示。展出的“RCX340”，是可以同步驱动多台机器人的多轴机器人控制器。对该产品产生了兴趣的S先生，详细咨询了有关用在涂胶工序方面的内容。雅马哈发动机公司的产品介绍员在演示机前介绍说:“若使用‘RCX30’控制器，可以边按照机器人的移动速度调整点胶侧的涂胶量边涂胶。也就是说，任何情况下都可以保持涂胶量不变，因涂胶失误导致的密封胶损耗也将大幅度降低。”S先生凭直觉感觉这正是所寻求的。于是，回到公司开始考虑引入机器人控制器。进口雅马哈组合机器人型号