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ETP HYDRO-GRIP HD是较早投放市场的大切削量液压刀柄。其集所有液压产品优点于一身,比如:便于操作、精度高、对刀具的夹持力极大(高达1670Nm的夹持扭矩)、刚性强等。由于它不仅抗弯强度大,而且其中的液压介质兼具减震的功能,因而是一种适用于从粗加工到精加工之间各种机加工的理想刀柄。此产品的特点是其特殊的脂压介质,当刀具受到径向力冲击的时候,脂压介质可以起到很好的缓冲和抗干扰作用,避免因外力冲击带来的夹持力减小等问题,从而为高效切削保驾护航。液压刀柄,制造精度提升,产品质量更上一层楼。跳动小刀柄专卖
磨刀机液压刀柄是磨刀机的重要组成部分,主要作用是固定刀具,使其在磨削过程中保持稳定。为您推荐瑞典ETP磨刀机液压刀柄,该产品是磨刀机行业用刀柄,采用了特殊的材料和先进的制造工艺,具有高精度、高稳定性、高耐用性等优点。相比其它品牌刀柄,ETP独有的脂压技术及几乎可以忽略不记的液压介质微渗漏,确保了此产品稳定的夹持力及非常理想的寿命周期。以下是磨刀机液压刀柄的具体使用方法:1.将液压刀柄的内孔表面和刀具的外径表面擦拭干净,确保没有油渍和水渍,以发挥刀具的更强夹持力;2.选择的刀具柄径公差等级为h6或h7,严格按照说明要求对刀具柄部夹持长度进行装夹;3.固定好刀柄,找正刀具与刀柄的同轴度,放入刀具,选择好夹持尺寸;4.使用内六方扳手(推荐使用6Nm定扭矩扳手)旋动加压螺栓,带动内部活塞移动,驱动活塞压缩内部液压油,提高油腔内部油压,使刀柄内部的膨胀壁产生物理变形,从而实现锁紧刀具;5.旋压螺栓要拧至底部,这样刀具锁紧完成,可以装机使用;6.在拆卸刀具时,使用内六方扳手逆时针旋动加压螺栓,带动活塞泄压,取出刀具即可。跳动小刀柄专卖液压刀柄,实现高效切削与稳定加工双赢。
在选择液压刀柄或热胀刀柄时,应考虑以下应用场合的因素:1.加工精度要求:对于高精度加工,液压刀柄往往是更好的选择,因为它能提供更稳定的夹持力。2.切削负荷:重载加工时,液压刀柄的夹持力可能更适合。3.加工速度:高速加工通常适合选用液压刀柄。4.刀具类型:某些特殊形状或尺寸的刀具可能只适用于某一种刀柄。5.成本考虑:热胀刀柄一般成本较低。6.设备条件:根据机床是否配备相应的加热设备来选择。7.生产效率:快速换刀对生产效率有要求时,液压刀柄可能更优。8.加工环境:如温度、湿度等因素可能影响刀柄的选择。9.在精密零部件加工中,优先选择液压刀柄以确保精度。10.对于一些常规加工,成本敏感的情况下,可选择热胀刀柄。11.高速铣削时,液压刀柄能更好地满足要求。12.特殊形状刀具可能只适配特定类型的刀柄。如何选择应根据具体的加工需求、设备条件和经济因素来综合决定。
走心机液压刀柄夹持力不足可能导致以下问题:1.刀具晃动:影响加工精度和表面质量。2.刀具脱落:造成安全隐患和工件损坏。3.加工振动:降低加工效率,增加刀具磨损。4.加工误差:导致尺寸偏差,不符合要求。5.刀具寿命缩短:增加成本。6.工件质量下降:表面粗糙度变差等。7.生产效率降低:需要频繁停机调整。8.机床磨损加剧:长期不稳定加工对机床造成损害。为避免这些问题,应确保走心机液压刀柄的夹持力足够,并定期检查和维护刀柄。高效切削,液压刀柄制造业新潮流。
以下是选择适合自己机床的走心机液压刀柄的一些建议:1.机床型号:了解机床的规格和要求,确保刀柄与机床兼容。2.加工需求:根据加工工件的特点,选择合适的刀柄类型。3.夹持范围:确定刀柄能够夹持的刀具直径范围。4.精度要求:满足加工精度的需求。5.刀柄尺寸:与机床主轴接口相匹配。6.夹持力:提供足够的夹持力,确保刀具稳定。7.品牌信誉:选择品牌认可度高的产品,质量和售后有保障。8.价格因素:在满足需求的前提下,考虑成本。9.客户评价:了解其他用户的使用体验。10.技术支持:供应商能够提供专业的技术支持和服务。例如:如果你的机床对精度要求极高,那么就需要选择高精度的走心机液压刀柄;若是需要夹持较大直径的刀具,就应选择相应尺寸范围的刀柄。综合考虑这些因素,才能选到适合自己机床的走心机液压刀柄。钻孔、铰孔加工,液压刀柄提升孔的尺寸精度。粗铣液压刀柄中国总经销
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ETP液压刀柄的正确使用方法:
1. 在插入刀具前,须检查刀具和刀柄有无损坏。
2. 刀具的尺寸和公差(h6 或 h7)都必须正确,且表面清洁。
3. 无需用力,刀具柄就应能轻松插入刀柄内孔。
4. 装刀时,应使用扭矩扳手并按我们在刀柄上标明的拧紧力将液压螺丝拧紧。请使用扭矩值不变的那种扭矩扳手。
5. 刀柄入库前,应在其表面涂少量防锈油,以防锈蚀。
6. 不要在工作温度超过85 0 C / 185 0 F的情况下使用HYDRO-GRIP/ECOGRIP液压刀柄或液压夹套。
7. 不要在工作温度超过70 0 C / 158 0 F的情况下使用HYDRO-GRIP HD重载液压刀柄,否则,液压刀柄内的压力会升高,使之无法正常装拆。
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