河北工业萃取设备

快速溶剂萃取以溶质在不同溶剂中溶解度不同的原理为依据，运用快速溶剂萃取仪以及适合的溶剂，在温度较高与压力较高的条件下，将固体或半固体样品中的有机物快速提取出来的方法就是快速溶剂萃取技术。升高温度对于基体效应的克服有所帮助，使解析动力学加快，溶剂黏度降低，提升溶剂分子在机体中的扩散速度，使萃取效率得以提升。50～200℃是快速溶剂萃取仪的允许温度范围，75～125℃为该仪器常规的使用温度，常用100℃来萃取环境当中的一般污染物。以往实验证实，萃取过程中热降解现象不明显，所以高温条件下的加热时间要控制在10min之内，以此对样品中易挥发组分进行萃取。萃取还可以在氯仿、yi醚中加入适量乙醇或甲醇以增大其亲水性。河北工业萃取设备

传统的液-液萃取需要大量的手工操作，当样品负荷增加，并超过了合理的程度，人们就会考虑自动化。许多仪器厂家研制了全部自动或者部分自动地完成样品萃取和浓缩的装置。某些气相色谱或者高压液相色谱的自动进样器和工作站可以完成自动液!液萃取过程。这种自动系统大多应用于液体易于分散和混合的体系，在小样品瓶中进行液-液萃取。某些自动化系统通过自动进样器针头交替地抽取和注入溶剂和样品的方法在小样品瓶中进行液-液萃取。也有这样的装置，使用涡流混合的方法使样品瓶高速旋转，完成液-液萃取。然后静置样品瓶，直等到样品瓶中液体分层分离时，通过控制自动进样器的针头长度，或者抽取上层或者下层液体进行仪器分析测定。此种方法通常处理小体积的样品，对于大体积样品的液-液萃取处理还需要进行改进，诸如1L水样品（美国EPA要求的方法）的液-液萃取。太原萃取的设备反萃取过程具有简单、便于操作和周期短的特点，是溶剂萃取分离工艺流程中的一个重要环节。

主要参数有相比、分配比、分离系数、萃取率。在湿法冶金中，萃取法常用于从水溶液中提取有价金属或作为溶液净化的一种手段。与其他分离法如沉淀法、离子交换法相比，萃取法具有提取和分离效率高、试剂消耗少、回收率高、生产能力大、设备简单、易实现自动化和连续化等优点，近年来在湿法冶金、石油化工、环境保护等部门中得到越来越普遍的应用。提取亲水性强的皂甙则多选用正丁醇、异戊醇和水作两相萃取。不过，一般有机溶剂亲水性越大，与水作两相萃取的效果就越不好，因为能使较多的亲水性杂质伴随而出，对有效成分进一步精制影响很大。

萃取又称溶剂萃取或液液萃取(以区别于固液萃取即浸取)，亦称抽提(通用于石油炼制工业)，是一种用液态的萃取剂处理与之不互溶的双组分或多组分溶液，实现组分离的传质分离过程，是一种普遍应用的单元操作。利用相似相溶原理，萃取有两种方式:液_液萃取，用选定的溶剂分离液体混合物中某种组分，溶剂必须与被萃取的混合物液体不相溶，具有选择性的溶解能力，而且必须有好的热稳定性和化学稳定性，并有小的毒性和腐蚀性。如用苯分离煤焦油中的酚，用有机溶剂分离石油馏分中的烯烃；用CCI4萃取水中的Br2。超临界流体是一种十分理想的萃取剂。

如果样品出现中度乳化（乳化率达50%），可加入电解质破乳。诸如，如果是属于两相比重引起的乳化，加入可溶解性无机盐（例如氯化钠）于水相中，通过提高体系中水相的比重使两相分层；如果仍然不能分层，可加入1mol/L的盐酸消除乳化。如果属于两相比重相差较大形成的乳化，加入无水乙醇能溶解相互粘合的两相液滴，破乳的效果也比较好。通常，破乳率与加入电解质的量成正比。此外，将乳浊液经过无水硫酸钠漏斗过滤也可以完全地消除中度乳化。如果样品出现轻度乳化（两相间形成一薄乳化层），可使用玻璃棒搅动乳化层，削弱乳化物分子的吸附作用；或者使用细金属丝与容器壁摩擦，破坏胶体粒子的双电层。这种方法能消除轻度乳化，既简单又避免了杂质的引入。由于乳浊液是液体杂质以微小珠滴散布在液体溶剂中的一种分散体系，是热力学不稳定体系，如果将其静置一定的时间后，可自然分层。此种方法比较费时间，但是不会引入杂质。固液萃取，也叫浸取，用溶剂分离固体混合物中的组分，如用水浸取甜菜中的糖类。太原萃取的设备

水温冷水无法像热水那样能迅速且完整地萃取咖啡风味。河北工业萃取设备

利用分配定律的关系，可以算出经过萃取后化合物的剩余量。仪器：分液漏斗，常见萃取剂：甲苯，二氯甲烷，三氯甲烷，汽油，yi醚，直馏汽油，正丁醇，四氯化碳。要求：萃取剂和原溶剂互不混溶。萃取剂和溶质互不发生反应。溶质在萃取剂中的溶解度远大于在原溶剂中的溶解度。相关规律：有机溶剂易溶于有机溶剂，极性溶剂易溶于极性溶剂，反之亦然。沿革，1842年E.-M.佩利若研究了用yi醚从硝酸溶液中萃取硝酸铀酰。1903年L.埃迪兰努用液态二氧化硫从煤油中萃取芳烃，这是萃取的第1次工业应用。河北工业萃取设备