奉贤区品质弯管机操作

根据所弯管子的外径选择模头，套在柱塞上，将两只辊轴所对应槽向着模头，然后放入相应尺寸的花板孔中，再将上花板盖上，将所弯管子插入槽中，再将高压油管端部的快速接头活动部份向后拉并套在工作油缸的接头上，将电动油泵上的放油螺钉旋紧，即可弯管。弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞即自动复位。弯管机结构构造编辑(1)轮模(BENDINGDIE)安装：a、以逆时针方向将轮模固定螺母（FIG-7(1)取下。b、放入轮模,再将轮模固定螺母锁紧。夹模（CLAMPDIE）安装：a、拉出夹模固定定心轴（FIG-7（2）。b、将夹模放入，再将固定心轴插入即可。调整：a、将夹模座固定（FIG-7（3）放松，再将控制面板置于手动模式，按下夹管按钮，至夹模行径终点。（此时在轮模夹模间需有间隙，可以夹模座调整螺杆（FIG-7来调整）。b、调整夹模座调整螺杆（FIG-7（4）使夹模与轮模完全密合。c、按下退夹按钮（FIG-4使夹模后退，再将夹模调整螺杆（FIG-7顺时针方向旋转约1/2-1/4圈。d、再将夹模座固定螺母（FIG-7（3）锁紧即可。导模（PRESSUREDIE）安装：a、将导模固定螺丝（FIG-取下，再将导模放入。将导模螺丝锁紧即可。调整：a、将导模座固定螺母（FIG-7（5）放松，再将控制面板置于手动模式。弯管机可以通过调整液压缸来实现不同弯曲力度。奉贤区品质弯管机操作

工作开始后将一直循环动作，直到计数值等于设定的数量或认为按键停止状态。上海赋贝机电设备有限公司主营产品：弯管机，数控弯管机，液压弯管机，全自动弯管机，真诚欢迎新老客户光临惠顾,全体员工将竭诚为您提供***服务。液压弯管机系统放油和加油的提醒液压弯管机养护法则中有这么一条，设备的液压系统必须定期放油并重新加油，因为保持油质的清洁对整个系统的运行有十分重要的作用。对此，提出了哪些具体要求呢？定期放出液压弯管机油箱中的水和沉淀物，对于***油中杂质非常关键，与此同时，还得定期放空整个液压系统中的油液，这是为了完全***系统杂质、被氧化的液压油和其它有害物质。完成之后，需要将清洁的液压有重新加入到系统中。因为好的液压油含有多种添加剂，这些添加剂可防止油变质或堵塞系统零件，但经过长时间的使用之后，谁也无法保证它的效用，因此需要定期更换。。除了放油和重新加油之外，定期更换过滤器也是保持液压弯管机系统清洁的举措之一，以便保持系统清洁。静安区专业弯管机报价弯管机是一种用于弯曲金属管道的机械设备。

使管件经过辅助夹紧机构6到达工作台1，管件的待弯折部位位于夹紧块5与定位柱4之间的间隙的正下方；上料完成后，辅助夹紧机构6对管件进行夹紧同时与竖向移动板17连接的弯管机头2向工作台1移动，此时定位柱4向工作台1上的定位孔7伸入，当夹紧块5下端与工作台1抵接后，夹紧块5在工作台1的挤压下压缩复位弹性件12并沿着腰型孔8的倾斜方向逐渐靠近定位柱4，直到定位柱4与夹紧块5将管件的待弯折部位夹紧，压板13通过柔性缓冲件18与管件已弯折成蛇形的部分接触并将该部分管件固定在移动工作板101上，然后伺服电机带动机头座3旋转，夹紧块5以定位柱4为基准将管件绕定位柱4弯折180°，此时移动工作板101也以定位柱4的轴线为旋转轴跟随机头座3一起旋转，***滚针10和第二滚针11的设置将管件与弯管机之间的干摩擦转化为滚动摩擦；弯折完成后，弯管机头2远离工作台1移动，夹紧块5在自身重力或复位弹性件12的弹性作用下相对机头座3滑动并逐渐远离定位柱4，将经过一次弯折的管件松开，当弯管机头2移动到夹紧块5和定位柱4都位于管件的上方后即完成一次弯折动作，此时定位柱4与夹紧块5之间的间隙位于管件**近一次被弯折过的一段的正上方。当弯管机头2对管件完成一次弯折后。

液压弯管机在国内的使用量是非常之大的，每年光弯管机维修、弯管机售后保养、液压弯管机配件更换、液压弯管机滑块、机头、三孔板、二孔板、液压弯管机油缸、电磁阀、液压弯管机油泵这些弯管机配件的更换就是非常大的工程。虽然现在的管材加工机械弯管机、切管机、缩管机产品更加倾向于自动化、部分行业原先采用的液压弯管机现在已经全部更换成全自动弯管机、矫直弯管一体机、自动化流水线弯管机等较品质较高化产品，但是部分行业如锅炉行业、大直径管材弯曲加工依然还是需要采用液压弯管机来完成加工、即使大直径管材的弯曲加工工艺复杂、可以采用自动送料和自动空间转角来实现全自动弯管机、但是弯管驱动依然还是采用液压来控制。由于目前我们的液压系统的完善和弯管机控制系统的电器化更加智能强大，液压全自动弯管机或者液压半自动弯管机能够满足大型弯管加工要求。弯管机可以实现高度自动化和智能化的生产过程。

25型CNC液压双层弯管机性能：•CNC控制，采用OMRON公司CP1H–PLC较新控制系统•10.3吋彩色触摸屏•伺服系统采用日本三菱MR-J2S系统•FB-W25R1、FB-W25R2伺服系统控制弯管、推进、旋转，三轴控制•FB-W25R3伺服系统控制弯管、推进、旋转、机头上下换模，四轴控制•FB-W25W3伺服系统控制弯管、推进、旋转、导夹、机头上下左右换模，六轴控制•液压系统控制主夹具、芯棒、侧推•夹紧部分及弯管部分：夹紧部分有主模及导模，主模在工作时夹紧管材，使之不松动，导模在弯管时托住管材。由于采用了直线导轨导模技术，使弯管时导模随管子移动，因而不损坏管子表面•直线推进方式采用滚珠丝杆以及直线导轨•弯臂有安全挡板弯管机可以根据需要进行角度和半径的调整。徐汇区三维自动弯管机规格

弯管机可以处理不同角度和弯曲半径的要求。奉贤区品质弯管机操作

按下夹管按钮（FIG-4（3）至导模行径之终点（此时在轮模与导模间须有间隙，可以用导模调整螺杆（FIG-7（6）来调整。b、调整导座调整螺杆（FIG-7（6）使导模与轮模完全密合。c、按下或退夹按钮（FIG-（6），再将导模调整螺杆（FIG-顺时针方向转约1/2-1/4圈。d、再将导模座固定螺丝锁紧即可。芯棒安装：a、将芯棒以顺时针方向放入穿心杆。再将芯棒固定螺丝固定即可。（请注意芯棒须配合弯管弯曲的方向）弯管机操作流程编辑管型规整化设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，极大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。弯曲半径标准化弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯。弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”。就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。弯曲半径导管弯曲半径的大小。奉贤区品质弯管机操作