有机实验萃取机

常规的液液萃取方法使用分液漏斗，需要10-1000ml的液相（每一种）。对于一步萃取，为了获得较大的回收率（在某一相中达99%以上），分配系数KD必须大于10，因为相比（Vo/Vaq）必须保持在0.1-10之间。在大部分的分液漏斗的液-液萃取方法中，定量回收需要两次或更多次的萃取。如下式：E=1-[1/(1+KDV)]n式中，n是萃取次数。如果某一种物质的分配系数KD=5，两相的体积相等时（V=1），必须进行3次萃取（n=3）才能获得大于889的回收率。每一次萃取都使用新鲜的溶剂。一般来说，多次萃取与一次萃取相比具有较高的萃取效率。萃取是有机化学实验室中用来提纯和纯化化合物的方式之一。有机实验萃取机

萃取剂安全性好无毒或低毒、不易燃、难挥发、环保。经济性好成本低、损耗小。常用萃取剂：中性萃取剂包括含磷类、含氧类和含硫类重型萃取剂，如磷酸三丁酯(TBP)、甲基异丁基酮(MIBK)、二辛基亚砜(DOSO)等。有机酸萃取剂包括有机磷酸、有机磺酸、羧酸等。胺类萃取剂各种有机胺和胺盐。螯合萃取剂各种有机螯合物、冠醚等。液液萃取在石油化工中的应用：吩离轻油裂解和铂重整产生的芳烃和非芳烃混合物，用酯类溶剂萃取乙酸，用丙烷萃取润滑油中的石蜡，以HF-BF3作萃取剂，从C8馏分中分离二甲苯及其同分异构体。湖南有机溶剂萃取萃取塔在操作时，一种充满全塔的液相，称连续相。

萃取设备可按结构分为混合澄清器、萃取塔和离心萃取机。本词条分别针对每一类萃取设备进行了详细的原理及应用介绍。萃取设备又称萃取器，一类用于萃取操作的传质设备，能够使萃取剂与料液良好接触，实现料液所含组分的完善分离，有分级接触和微分接触两类。在萃取设备中，通常是一相呈液滴状态分散于另一相中，很少用液膜状态分散的。萃取塔用于萃取的塔设备，有填充塔、筛板塔、转盘塔、脉动塔和振动板塔等。塔体都是直立圆筒。轻相自塔底进入，由塔顶溢出；重相自塔顶加入，由塔底导出；两者在塔内作逆向流动。

上海智华化工萃取技术有限公司小编介绍，萃取的过程为液液传质，比汽液传质要难。在萃取过程中，两个相应先进行紧密接触，完成传质，然后又需靠两相之间的密度差或外界输入能量进行两相的分离。两相间的密度差、界面张力和两相的粘度等物质性质非常重要。对填料和设备的亲和性也是---重要因素。填料塔:现在常用的鲍尔环等是根据气液传质开发的，用于液液传质往往效率不高。气液传质中，液体沿填料流下，气液在填料表面完成。液液传质，是分散相分成液滴，传质是液滴群。液液萃取法由于常用的溶剂具有较高的蒸气压，可以通过蒸发的方法将溶剂除去，以便浓缩这些被测物质。

萃取设备的选择考虑因素：系统物性：界面张力小或密度差小，离心式萃取塔。反之：补充能量的萃取设备。处理量：转盘塔、筛板塔、高效填料塔和混合澄清槽处理量大，离心式设备小。级数：级数超过5级，填料塔、筛板塔不适用。场地：塔占高度，槽占面积。萃取设备中两相的流动特性：分散相和连续相，一般：流量大的为分散相；粘度大的为分散相；难统一时通过试验、中试时决定。还应考虑因素：体系的界面特性、设备的构件与两相的润湿关系等。液滴直径分散相通过喷嘴或分布器.上的筛孔，在外加能量的设备中，液滴也依靠机械力的作用形成。通常以沙特液滴平均直径d表示。萃取不稳定物质（如热敏性物质）的分离。萃取分液设备服务报价

使水相与有机相进行充分接触。有机实验萃取机

传统的液-液萃取需要大量的手工操作，当样品负荷增加，并超过了合理的程度，人们就会考虑自动化。许多仪器厂家研制了全部自动或者部分自动地完成样品萃取和浓缩的装置。某些气相色谱或者高压液相色谱的自动进样器和工作站可以完成自动液!液萃取过程。这种自动系统大多应用于液体易于分散和混合的体系，在小样品瓶中进行液-液萃取。某些自动化系统通过自动进样器针头交替地抽取和注入溶剂和样品的方法在小样品瓶中进行液-液萃取。也有这样的装置，使用涡流混合的方法使样品瓶高速旋转，完成液-液萃取。然后静置样品瓶，直等到样品瓶中液体分层分离时，通过控制自动进样器的针头长度，或者抽取上层或者下层液体进行仪器分析测定。此种方法通常处理小体积的样品，对于大体积样品的液-液萃取处理还需要进行改进，诸如1L水样品（美国EPA要求的方法）的液-液萃取。有机实验萃取机