安徽铸造件振动时效机

振动时效之所以得到各方面的普遍重视，是由于它具有如下特点：（1）投资少：与热时效相比，它无需庞大的时效炉，可节省占地面积与昂贵的设备投资。现代产业中的大型铸件与焊接件，如采用热时效消除应力需建造大型时效炉，不只造价昂贵，利用率低，而且炉内温度很难均匀，消除应力效果很差。采用振动时效可以完全避免这些题目。目前对长达几米至几十米的桥梁、船舶及化工器械的大型焊接件，多采用振动时效。（2）生产周期短：自然时效需经几个月的长期放置，热时效亦需经数十小时的周期方能完成，而振动时效一般只需振动数十分钟即可完成。而且，振动时效不受场地限制，可减少工件在时效前后的往返运输。如将振动设备安置在机械加工生产线上，不只使生产安排更紧凑，而且可以消除加工过程中产生的应力。（3）使用方便：振动设备体积小，重量轻，便于携带。由于振动处理不受场地限制，振动装置又可携至现场，所以这种工艺与热时效相比，使用简便，适应性强。振动时效防止和减小变形，是替代热时效处理的理想方法与手段。安徽铸造件振动时效机

总结构件振动时效常见工艺术语。激振点：振动时效时给构件的施力点称为激振点。支撑点：为了对构件进行振动时效而选择的支撑构件位置。动应力：激振力引起构件谐振响应时，在其内部产生的应力称为动应力。共振：当激振力提供的周期性激振力的频率与系统固有频率接近或相等时，构件的振幅急剧*大的现象现象为共振。振型：共振时，构件表面上所有质点振动的包络线（面）即为振型，包括弯曲、扭转、扭曲、钟振型和鼓振型。节点（节线）：振动时效时，构件振幅*小处称为节点（节线）。主振频率：在激振装置的频率范围内，引起构件谐振响应的频率中，频率低、位移幅大的频率称为主振频率。附振频率：除主振频率以外的其他频率。扫频：固定偏心，将激振力的频率由小调大的过程，称为扫频。扫频曲线：随着频率的变化，构件振动响应发生变化，反映振动响应与频率之间的关系曲线称为扫频曲线。如A-f称为振幅—频率曲线，a-f称为加速度—频率曲线；而振动时效装置绘制的是加速度—转速（a-n）曲线。其中：A表示振幅；a表示加速度；f表示频率；n表示电机转速。苏州铸造件震动时效去应力振动时效设备可以进行在不同温度和湿度条件下的振动测试。

振动时效机主要由哪些部分组成振动时效机主要由：控制系统、激振器电机、全套辅助配件（传感器、橡胶垫、夹具、五芯电缆线、屏蔽线等）组成，客户在选购振动时效设备时应着重了解控制系统的技术功能、配置质量及激振器电机的配置参数。控制系统是整套设备的中枢，是振动时效设备主要的组成部分。现在常用的振动时效控制系统都实现了振动时效过程的全自动化，能自动确定扫频范围，自动选择恰当的时效频率进行时效处理，自动快速和科学的检测振动时效工艺效果。都配有专门工业显示器和专门嵌入式打印机。可显示设备运行中的动态数据变化以及工艺过程中的曲线变化并终打印时效结果。一些厂家在介绍控制系统的时候描述的功能非常*，如可遥控式操作、具备无线传输功能、配备高音质收音机、USB数据接口等，客户可自己判断这些所谓的高科技功能的实用性。激振器电机激振器是工件共振的共振源，激振器电机质量的好坏关系到整套设备的使用寿命，所配置激振器规格的大小与现场需时效处理的工件重量有直接关系，现场需时效的工件重量越重，所选购的激振器规格就要越大，目前市面上大多使用的是稀土永磁激振器电机

振动时效设备操作简便易于实现机械化、自动化；可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷；是目前能进行二次时效的方法。方法；它又是绿色技术，在时效过程中无污染，目前，我国热时效炉有相当大的比重，量大面广，从能耗角度看约占总能耗的1%左右。全国年耗标煤13.85亿吨，按1%计为1380万吨，若热时效工艺50%用振动时效代替，年节约标准煤达690万吨，且减少废气排放，解决大型焊接结构件处理问题等，社会、经济效益非常明显。振动时效工艺不需对工件加热、保温，只需对工件激振所耗很少电能，无废气排放，无空气污染，不需为时效工艺处理工序转运工件，生产周期短。虽然目前在二重的产品中，振动时效比重及推广应用价值己得到重视和肯定。推广应用振动时效工艺，不只可降低产品成本，还可提高企业的生产能力、产品质量，节约大量不可再生的能源（天然气），改善和保护我们的生存环境。振动时效设备能自动确定扫频范围及选择较好亚共振点时效处理。

振动时效：优点：①机械性能明显提高，经过振动时效处理的构件其残余应力可以被消除20%—80%左右，高拉应力区消除的比例比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。可以防止和减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。②适用性强，由于设备简单易于搬动，因此可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几十吨的构件都可以使用振动时效技术。特别是对于一些大型构件无法使用热时效时，振动时效就具有更加突出的优越性。③节省时间、能源和费用，振动时效只需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需要一至两天以上，且需要大量的煤油、电等能源。因此，相对与热时效来说，振动时效可节省能源90%以上，可节省费用95%以上，特别是可以节省建造大型焖火窑的巨大投资。振动时效设备可以测试产品在不同振动条件下的疲劳性能。苏州铸造件震动时效去应力

振动时效设备配置长寿命永磁电机激振器。安徽铸造件振动时效机

振动时效消除残余应力的优势时效效果好：大量的研究和实际应用证明，振动时效对工件的时效效果好于烧煤、重油或煤气的热时效炉，而基本与电炉的时效效果相近。因为振动时效不只克服了热时效炉炉温不均而造成消除应力不均匀之难题，而且避免了工件因加热而降低其抗变形能力的影响，所以一般经振动时效处理的工件较一般热时效处理的工件的尺寸稳定性可提高30％以上。投资少，经济实用：振动时效设备的价格一般在2—8万元左右，就能满足几百吨以下工件的时效处理，而对大型工件建造热时效炉窑不只需投资几十万元，而且占地面积大，应用起来不灵活，如果工件少还不值得开炉、工件太大时又装不进炉等。适应性强：振动时效技术的使用不受场地、工件大小、形状、重量等条件的限制，由于振动时效设备只有几十公斤，所以对大型工件可就地进行时效处理。同时根据工艺要求可安排在工件不同的加工工序间进行时效处理安徽铸造件振动时效机