安徽1000机车动力换挡变速箱
动力换挡变速箱保养的注意事项是:1、十二个月或两万公里更换一次动力换挡变速箱油;2、不空挡滑行;3、经常检查油液位;4、不越级升挡;5、不强行摘空挡;6、不缩短怠速热车的时间;7、避免挂挡时打齿;8、清洗动力换挡变速箱;9、不暖车启动就走;10、定期保养动力换挡变速箱。动力换挡变速箱的作用是:1、改变传动比,扩大驱动轮转矩和转速的变化范围;2、在发动机旋转方向不变情况下,使汽车能倒退行驶;3、利用空挡,中断动力传递,使发动机能够启动、怠速以及动力输出。动力换挡变速箱的功能是用来改变来自发动机的转速和转矩的机构。安徽1000机车动力换挡变速箱
动力换挡变速箱的作用:实现中断动力传动。在发动机起动和怠速运转、动力换挡变速箱换档、汽车滑行和暂时停车等情况下,都需要中断发动机的动力传动,因此动力换挡变速箱中设有空档。①改变汽车行驶速度的大小和汽车驱动轮上扭矩的大小。在较大范围内改变汽车行驶速度的大小和汽车驱动轮上扭矩的大小。由于汽车行驶条件不同,要求汽车行驶速度和驱动扭矩能在很大范围内变化。而汽车发动机的特性是转速变化范围较小,而转矩变化范围更不能满足实际路况需要。②实现倒车行驶。汽车发动机曲轴一般都是只能向一个方向转动的,而汽车有时需要能倒退行驶。③实现空档。当离合器接合时,变速箱可以不输出动力。例如可以保证驾驶员在发动机不熄火时松开离合器踏板离开驾驶员座位。济南1400机车动力换挡变速箱动力换挡变速箱是将发动机的转速一定的情况下,输出不同的转速,并且可以控制转向。
动力换挡变速箱采用液压压紧多片湿式离合器的换挡变速机构变速,每个挡位由2-5片摩擦片及相应的压板、液压缸等组成。动力换挡变速箱离合器接合时,液压油的压力克服弹簧力压紧摩擦片。随着液压油压力的升高,摩擦片与金属盘接触并逐渐压紧,使离合器将飞轮动力平稳地传递到变速器输人轴。每次换挡时,摩擦片都要与钢片发生摩擦,产生的热量由冷却液散发出去。当摩擦片及钢片变薄时,为了使它们充分接合就需要更多的液压油,发动机须进一步加速,摩擦片在钢片上的打滑时间也随之延长,由此产生的摩擦热量也会更多,促使液压油的温度增加,当达到足以改变变速器中密封件性能的温度时,变速器就会产生内泄。
动力换挡变速箱的注意保养方法:1、换挡时,离合器必须彻底分离,变速杆应挂档到位。2、变速杆有高级和低档两个空挡位置:即高级区地5-6档空挡位置;低档区3-4档空挡位置。停车时,变速杆应置于低档区地空档位置。3、车辆挂低档或倒档时,应先停车,再挂档,以免损坏动力换挡变速箱内部的零件。挂倒档时,需使用较大地选档力以克服倒档锁地阻力。4、当动力换挡变速箱从低档区向高级区换挡时,不要跳档操作,否则将影响副箱同步器的使用寿命。5、车辆下坡时,禁止变换高低档位区。6、根据道路情况,采用1档或2档起步。7、车辆起步前,应首先解除制动。采用断气制动地车辆在接通制动阀以后,必须待气压上升到解除需要的压力时,方可挂倒档起步。8、使用中发现动力换挡变速箱有异常声响,操作明显沉重等不正常现象应立即停车检查,待排除故障后再继续行驶。9、换挡时如果不能挂入档位,请先检查范围档气缸及其气路,以确保副箱进入档位。动力换挡变速箱满足大型养路机械在运行中对行驶速度和牵引力的需要。
随着国民经济的持续发展,机械工业也在不断地发展着,各种设备都在不断地发展,创新着。特别是在农业方面,变速箱的应用非常宽泛,在一些特定的工作场合,变速箱体积小,变速灵活,价格成本低廉很受欢迎,根据市场调查发现,变速箱必须满足当今人们对汽车速度调节方面的灵活性操控等需求,能够在不改变发动机的扭矩和转速的情况下,改变变速箱的驱动力和行驶速度;在发动机曲轴旋转方向不变的情况下,使变速箱前进或后退;在发动机不熄灭的情况下,可使变速箱长时间停车或进行固定作业。目前市面上的变速箱大多都是采用传统的变速结构,在某些特定的区域,这种结构形式的变速箱非常不受欢迎。由于以往的变速箱采用传统的结构形式,这样就造成传动精度不好控制,保养维护费用较高;同时存在一定的安全隐患。因此,对整机的安全性要求较高,操作时也会给工作人员带来强烈的震动,使得操作很不舒服。虽然传通的变速箱传动效率较高,变速的效果较好,但是价格也较昂贵,对于一般的用户难以接受。所以研究一种新式的行星齿轮式动力换挡变速箱势在必行。动力换挡变速箱有很多优越性,可提高拖拉机的动力性能、经济性能和劳动生产率。安徽1000机车动力换挡变速箱
动力换挡变速箱可以通过换挡可以使发动机工作在其较好的动力性能状态下。安徽1000机车动力换挡变速箱
动力换挡变速箱的应用现状功率范围:73.5kW(100hp)以上。带有动力换向的动力换挡传动系是应用的主流,具有较好的性价比,应用功率范围逐渐加大。部分动力换挡传动系应用范围已扩展到了73.5kW功率段,随着液压元件性能的提升和计算机控制技术的应用,动力换挡和动力换向技术从依靠液压反馈控制换挡过程,发展为采用传动系电控系统(TCU)控制换挡过程。TCU根据换挡时负荷、转速、油温、油压等数据对换挡过程自动实时控制。还可实现与其他部件的综合自动控制,进一步提高操纵舒适性和工作效率。全动力换挡传动系由于结构复杂、成本高,正逐步退出大功率段,主要应用在147kW(200hp)以上的大功率段拖拉机产品,以发挥其传动效率高的特点。随着液压元件性能的提升,液压传动效率有了明显改善,液压机械双流传动的CVT传动系得到了更为普遍的采用。安徽1000机车动力换挡变速箱
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