上海生产研发灭菌锅

高压灭菌锅使用细节：一、灭菌锅使用前要水加到水位线；二、将需灭菌的培养基、蒸馏水或其它器皿放入灭菌锅内，关闭锅盖，检查排气阀、安全阀状态（上下排气阀打开安全阀关合然后加热，方便空气排出，上、下排气阀都同时处于开启状态待有水蒸汽从上、下阀溢出，此状态保持7、8分钟后，即排出空气后上排气阀关合，下排气阀调小，安全阀保持关合状态）；三、打开高压灭菌锅电源，检查参数设置是否正确，然后按下“work”键，灭菌锅开始工作；自动派冷气，到105℃时，底部排气阀门自动关闭，然后压力开始上升；四、压力升至0.15MPa（121℃）时，灭菌锅再次自动放气，然后开始记时，一般培养基灭菌20min，蒸馏水灭菌30min；五、达到规定的灭菌时间后，关闭电源，打开放气阀缓慢放气；当压力指针降至0.00MPa时，放气阀无蒸汽排除时，方可开启锅盖。六、注意事项。1、汽未放尽前，不得开启高压锅；2、如果灭菌后的培养基在锅内不及时拿出，需在蒸汽放尽后将锅盖打开，切忌将培养基封闭在锅内过夜。3、压力表指针在0.05MPa以上时，不能过快放汽，以防止压力急速下降，液体滚沸，从培养容器中溢出。4、操作过程，注意安全，小心烫伤。杀菌锅的工作特点：全自动控制系统，整个杀菌过程可全部由电脑自动控制。上海生产研发灭菌锅

食品杀菌锅阶段：降温阶段：如在泄压过程中出现泄露情况，应继续执行并正常取出产品。无需隔离。通知维修处理异常点，维修后空釜运行OK后方可使用。在杀菌时工艺水会从多个角度不断流动，防止出现杀菌死角的现象，让产品的质量有保证，可以放心使用。杀菌是全自动模式，温度智能控制。食品杀菌锅对于那些体积比较大的产品，可以做到热穿透，杀菌效果得到保障，而且整个杀菌过程是按照原本设定的工艺步骤自动操作完成，可以防止在操作过程中出现差错开启冷水降温（同时缓慢泄压-与降温同步）。恒温阶段：如漏水，液位不足（标准水位170cm，实际只有140cm），此时建议继续执行工序，完成后，隔离产品，通知QC抽检并由QC部门提供处理方案（报废或重新杀菌或直接包装出货）；查找异常点并通知维修处理，空釜运行OK后方可投入生产使用。江西高压蒸汽灭菌锅淋水式杀菌锅根据加热形式的不同，有直接加热和间接加热之分。

灭菌锅将待消毒的物品，予以妥善包扎、顺序地、相互之间留有间隙地、放置在消毒桶内的筛板上。这样，有利于蒸气的穿透，提高灭菌效果。在高压灭菌锅主体内加入清水六升。连续使用时，必须于每次灭菌后。补足上述水量以免干热而发生重大事故将消毒桶放入主体内。然后，将灭菌锅盖上的软管插入消毒桶内的侧凸管内，对正盖与主体的螺栓槽，顺序地用力均匀地将对方的翼形螺母旋紧，使盖与主体密合。灭菌锅平放在热源上。开始时，必须将放气阀摘子推到垂直方位，使器内空气逸去。待见器内有较急蒸气喷出时。应即将摘子扳至水平方位。随着灭菌锅内热量的不断上升而产生的压力，则可压力表上显示出来。

灭菌锅的控制方式：采用微电脑智能化全自动控制，控制灭菌压力，温度，时间；超温自动保护置：超过设定温度，自动切断加热电源；门安全连锁装置：内腔有压力，门盖无法打开，专门的装置；低水位报警：缺水时能自动切断电源，声光报警，进口断水检测装置；漏电保护：配置漏电保护装置；温度动态数字显示，灭菌结束发出结束信号；升温、灭菌、排汽、干燥过程自动控制，无须人工监管；模式一：加热-灭菌-排汽；模式二：加热-灭菌-脉冲排汽；模式三：加热-灭菌-不排汽，模式四：自定义。灭菌锅优势：模拟温度控制系统，自动装卸笼可设定多阶段加热机制。

灭菌锅专门温度监控记录仪：1.报警提醒功能。当灭菌锅内温度低于预先设定的报警下限或高于报上限，报警器会发出报警提醒锅炉工加温或撤火，及时处理，避免出现人为失误。2.历史数据查询功能。本产品主机内配置存储芯片，可存储三十锅内的所有温度数据。每次灭菌完成在开启锅门前，通过查询功能对本次灭菌温度数据查询，如果所查温度数据与灭菌要求不符，那么就绝不可开启锅门，要采取相应的补救措施。例如较低温度出现95度基至更低，或温度曲线走势图中多次出现低于100度参考线，那么证明本次灭菌效果不好，可以考虑适当补烧或延长闷锅，延缓出锅如避免菌袋灭菌不透，造成接种后污染。卧式高压锅以煤、柴、电、蒸汽等作为热源。江西高压蒸汽灭菌锅

非自动控温型灭菌锅多为小型灭菌锅。上海生产研发灭菌锅

高压灭菌器自动记录测量结果：高压灭菌器四种灭菌模式，每种模式下有三种不同参数的程序，带程序记忆功能，带记忆存储系统，用户可设置自己的灭菌参数，标准装备冷却系统，快速降温，多功能、高性能、操作简单，采用上下开盖方式。灭菌锅又名蒸汽灭菌器，实验室用灭菌锅可分为手提式高压灭菌锅和立式高压灭菌锅。利用电热丝加热水产生蒸汽，并能维持一定压力的装置。主要有一个可以密封的桶体，压力表，排气阀，安全阀，电热丝等组成。上海生产研发灭菌锅