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时间:2020年01月27日 来源:

    尽量避开力学知识。(2)教学中应当采用模型、投影、实物和现代化教育技术,以增加学生的感性认识,启迪学生的科学思维,注意理论联系实际,特别是注意结合专业。教学中要积极改进教学方法,按照学生学习的规律和特点,从实际出发,以学生为主体,充分调动学生学习的主动性、积极性。(3)教学中,应安排一定量的练习及复习思考题,并通过作业、提问、复习等措施达到教学要求。(三)车工工艺与技能训练1、课程目标(1)知识目标了解常用车床的结构、性能和传动系统,掌握车削的有关计算方法。了解车刀主要角度的作用。了解常用***材料的性能。掌握常用***的选用方法。了解车工常用工具和量具的结构,熟练掌握其使用方法。能合理选择切削用量和切削液。能合理选择工件的定位基准和中等复杂工件的装夹方法,能理解中等复杂工件的车削工艺。能对工件进行质量分析,并提出预防质量问题的措施。能查阅与车工专业有关的技术资料。熟悉车工安全操作规程。(2)技能目标掌握常用车床的日常调整和维护保养方法。会正确刃磨和使用常用***、刃具。能较熟练地掌握中级车工的各种操作技能。能利用工量具对工件进行质量检测。(3)情感目标遵守职业道德和职业规范。上海口碑好机械加工服务放心可靠

 对于高效率的数控车床加工金属切削来说,被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、工具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。      数控车床加工切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起工具的损伤。伴随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%,工具寿命会减少1/2。

进给条件与工具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大,切削温度上升,后面磨损大。它比切削速度对工具的影响小。

     用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。

     然而,在实际作业中,工具寿命的选择与工具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时,需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说,可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。 直销机械加工按需定制

    与现代企业管理模式还有脱节,成功率还不够高。CIMS应用在部分企业取得成效在全国201家CIMS应用示范工程企业中,机械企业约占1/5;应用CIMS比较成功的企业,综合竞争力明显提高,从50多家已验收的企业看,新产品开发周期缩短了1/3至1/2,库存占用资金压缩了20%,产值提高了50%~**,管理人员减少了1/5~1/3,产品的生产周期缩短了20%~50%。生产管理与过程控制自动化程度有所提高柔性生产线,自动化生产线,自动检测线,现代物流系统及立体仓库等制造过程自动化,在基础条件好的企业已有一定的应用,提高了企业生产过程的自动化和快速响应能力。但投入产出比不理想,没有发挥应有的作用。机械制造企业在实施信息化中存在的问题企业信息化的面不够广、水平不够高大部分机械企业实施信息化比较成功的是CAD应用,但尚处于“甩图板”的阶段。使用基于三维产品模型的CAD/CAM技术的企业还不多,且刚起步,实现了CAD/CAPP/CAM一体化应用的企业更少。与CAD的成功应用相比,计算机辅助管理更是相对落后,虽在财务、人事等单项管理中已有应用并取得一定成效,但成功实现MRPⅡ/ERP的企业为数很少,离企业实现内外信息集成还有相当距离。

    收藏查看我的收藏0有用+1已投票0机械加工技术专业编辑锁定讨论本词条缺少概述图,补充相关内容使词条更完整,还能快速升级,赶紧来编辑吧!机械加工技术专业,(一)高一年级机械制图、液压与传动、机械基础、车工工艺与技能训练(二)高二年级数控操作技术、AutoCAD、电工技能中文名机械加工技术专业外文名Mechanicalprocessingtechnology目录1教学指导意见▪教学目标▪课程安排▪教学内容2教学建议3教材使用建议4教学评价建议机械加工技术专业教学指导意见编辑机械加工技术专业教学目标(一)高一年级1、学生能够具有一定空间的想象能力,能识读一般的零件图;2、能熟练地使用常用量具,并进行零件的检测;3、熟悉常用机械设备结构、原理,并能对一般维护和故障排除;4、能够熟练地使用钳工工具,并能按图纸进行正确加工工件;5、了解车削工艺知识,并能够进行一般零件的工艺编制和车削加工;(二)高二年级1、能够根据图纸正确加工中等复杂的零件,能够对机床进行简单故障排除和维护;2、能够熟练地使用绘图软件,并能正确绘制中等复杂的零件图;3、达到钳工、车工职业技能中级水平;4、能够制定中等复杂零件的工艺规程;5、掌握电工基本技能。

    2.批量生产:一年中分批地制造相同的产品,制造过程有一定的重复性。批量生产的零件3.大批量生产:产品的制造数量很**多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。机械加工工艺规程设计设计原则:(1)所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量(或机器的装配质量),达到设计图样上规定的各项技术要求。(2)应使工艺过程有较高的生产率,使产品尽快投放市场。(3)设法降**造成本(4)注意减轻工人的劳动强度,保证生产安全。原始资料:(1)产品装配图,零件图。(2)产品验收质量标准。(3)产品的年生产**。(5)制造厂的生产条件,包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。(6)工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。(7)国内外先进制造技术资料等。步骤内容:(1)分析研究产品的装配图和零件图。(2)确定毛坯。(3)拟定工艺路线,选择定位基面。(4)确定各工序所采用的设备。(5)确定各工序所采用的***、夹具、量具和辅助工具。(6)确定各主要工序的技术要求及检验方法。(7)确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差。浙江口碑好机械加工价格行情

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