广西精细化工气泵保养

空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅**缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。 空滤芯比较好每星期保养一次。拧开压盖螺母，取出空滤芯，用0.2-0.4Mpa的压缩空气，从空滤芯内腔向外吹除在空滤芯外表面的尘埃颗粒，用干净的抹布将空滤壳内壁上的赃物擦干净。回装空滤芯，让空滤芯前端部的密封圈要与空滤壳内端面贴合严密。如果空滤芯堵塞破损，大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅**缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命。广西精细化工气泵保养

 一般来说用于喷油螺杆式空压机的出口压缩空气残油量不大于3ppm，空压机出口空气含油量超标通常称之为耗油量大，又称跑油。跑油问题是长久以来一直困扰着厂家及使用单位的***问题。若空压机出现跑油，除了造成润滑油消耗量加大，还会污染后处理设备，缩短后处理设备的使用寿命。 空压站投运后，4台空压排气中带油现象时有发生，压缩空气缓冲罐排凝口和后处理设备中的前置除油过滤器自动疏水阀中不时有油排出，为了保证空压机正常运行，油气分离器中经常要补充润滑油，使其保持在正常油位，润滑油消耗量较大。云南盾构气泵服务双螺杆空压机在工作中，出现跳停故障。即工作期间也能正常供风，但有时突然跳停。

经由螺杆主机压缩后油气混合物进入分离系统，完成旋风分离并经过油分芯精密过滤分离完成润滑油和压缩空气分离工作，润滑油回流到分离系统（油气桶）底部；压缩空气通过最小压力阀流入后冷却器冷却后排出机器，压力控制信号取压点一般设置在冷却器排气口侧方或上方（因经过冷却后的压缩空气对压力传感器的损伤**小，且上半部分无冷凝水析出，检测压力值较为准确）；润滑油流出油气桶通过温控阀流入冷却器（如果温度低于阀芯开启温度，润滑油会直接通过机油过滤器喷入螺杆主机），经过冷却后的润滑油回流到机油过滤器，过滤杂质后喷入螺杆主机压缩腔体内来辅助完成压缩过程。

双级螺杆空压机作为压缩空气站的主要设备，具有效率高、节能效果***等优点，应用越来越***。但在应用过程中，也存在排气温度高、油分离芯使用寿命短以及排气中油含量超标等诸多问题，给压缩空气站安稳长周期运行带来了不利的影响。本文分析了影响双级螺杆空压机排气温度、油分离芯使用寿命、排气中油含量超标的因素，通过对油冷却器循环水进行改进、油分离芯结构改造、合理控制润滑油油位，提高油分离芯质量及工况适应性，规范二次回油管的安装标准等，有效降低了排气温度，使排气温度较为恒定，提高了油气分离芯使用寿命，使压缩空气中的含油量低于3ppm，同时将重要设备运行参数引入DCS中进行实时监测，保证了双级螺杆空压机的安稳运行，使其在炼油装置中得到了良好的应用。拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。

每月维护内容：根据油冷却器表面的污染情况确定是否需要清洗，检查润滑油是否发生变质和连接软管是否有老化或者破损状况，检查油路和电路的连接情况。间隔三个月的维护内容：在清洁主电机和风扇电机的轴承上添加润滑油脂，清洗冷却器、冷凝器、油过滤器以及空气过滤器，还要检查各种气阀门及传感器是否更换。半年维护内容：检查冷却风扇、气缸、安全阀和油气滤芯的使用状况，侧重于空气压缩机整体运转状况的分析，更换相关部件，消除安全隐患。在空压机的传动系统中，一般可分为直接传动和皮带传动。重庆精细化工气泵公司

对于齿轮传动空压机，当马达或转子轴承损坏时，往往会殃及相连重要部件造成直接和间接双重损坏。广西精细化工气泵保养

空气压缩机的日常维护与保养工作对于保证空气压缩机的正常运行状态至关重要，主要是包括以下内容：首先是相关操作人员在设备运行前进行***的检查和检测，这是保证空气压缩机可以正常稳定工作的基础步骤，力求日常维护保养工作做到位，检查***无遗漏，要制定细致***的日常维保规章制度，建立健全监督机制，努力提高操作人员的自身技能和综合素质水平。在空气压缩机开机启动前，操作人员应对设备进行***检查，包括检查油池和注油器内润滑油的油量是否充足；检查防护装置是否牢靠安全；检查油气管道是否通畅；检查各运转部件是否灵活等等。日常维保工作的重点应是观察空气压缩机在运行状态下各种仪表读数是否正常，是否有异常响声和零件发热状况出现，主要部件是否出现运行异常现象，通过各种检测设备并且结合实践经验来发现问题并且及时解决，保证空气压缩机的运转正常。操作人员必须严格按照操作规程操作设备，做好机器设备的运转状况记录，同时还要对空气压塑机的主要部件进行点检作业。广西精细化工气泵保养