电池测试系统加工

第四代仪器仪表:虛拟仪器(Vl:Virtual Instrumentation)框架得到了普遍认同和采用。软件领域面向对象技术把任何用户构建虚拟仪器需要知道的东西封装起来。许多行业标准在硬件和软件领域产生，几个虚拟仪器平台已经得到认可，并逐渐成为虚拟仪器行业的标准工具。智能仪器的发展现状，增益的自动转换:传统的仪器仪表在被测参数变化范围较大时，由于采用了固定增益，可能是信号溢出或是电路过载，降低了测量精度。而智能化仪器中放大的增益可以自动切换和调节，从而保证了系统始终工作在较佳电平区域内。集成功能测试系统可同时测试多个功能。电池测试系统加工

ICT的范围及特点检查制成板上在线元器件的电气性能和电路网络的连接情况。能够定量地对电阻、电容、电感、晶振等器件进行测量，对二极管、三极管、光藕、变压器、继电器、运算放大器、电源模块等进行功能测试，对中小规模的集成电路进行功能测试，如所有74系列、Memory 类、常用驱动类、交换类等IC。它通过直接对在线器件电气性能的测试来发现制造工艺的缺陷和元器件的不良。元件类可检查出元件值的超差、失效或损坏，Memory类的程序错误等。常州可靠性试验测试系统供应商可靠性试验：模拟各种恶劣环境，验证电子设备在极端条件下的可靠性。

印制电路板所使用到的自动测试技术发展迅速，尤其以印制板在线测试系统（ATE）普遍应用于印制板光板及各种产品的印制电路板的生产、检测和维修等为主，如右图。ATE 的测试方法可分接触式测试和非接触式测试两大类。其中接触式测试分为在线测试、功能测试、BIST 和边界扫描测试等；非接触式测试又可分为非向量测试、自动视觉测试、红外热图象测试、X 射线和激光测试。随着计算机技术及VXI 总线技术的应用，各种建立在VXI 测试平台上的印制电路板的ATE 和功能测试也得到迅速发展。

先进的测试系统备有故障诊断程序包，可根据测试过程中得到的情报自动判断故障，故障发生时,能自动查找故障的位置。在测试未通过的情况下,自动测试系统从测试程序自动转换到诊断程序。自动故障诊断的方法大体上分为两类。①导引探测法：操作人员根据自动测试系统显示的探测指令逐点查找故障。②特征分析法：当被测节点特征不正确时，操作人员在程序指引下校验前面电路的特征。自动测试系统的可靠性是指它对被测对象误差和故障的检测能力。模块化设计：功能测试系统采用模块化设计，方便用户根据需求进行组合和升级。

PCBA通用型自动化测试系统优越性，测试速度提高5-10倍，为企业带来经济效益，缩减工位。整机测试环境下测试，所以不介入被测产品的技术主要内幕。免去所有人为因素，所以判断更为准确、可靠。特殊I/O及夹具构造，转Model不需拆焊或再焊连接线，一次连线长久使用，提高转Model的效率。人性化编程环境，电子技术人员只需4个小时，可完全学会测试程序的编程及优化。统计报表功能随时查阅产量及品质状况。远程控制功能。管理层权限设置功能。条码扫描、打印功能。功能测试系统为产品性能提升提供可靠支持。天津无线综合测试系统原理

自动化测试：利用自动化技术，实现测试过程的无人化、高效化。电池测试系统加工

Boundary-Scan边界扫描技术ICT测试仪要求每一个电路节点至少有一个测试点。但随着器件集成度增高，功能越来越强，封装越来越小，SMT元件的增多，多层板的使用，PCB板元件密度的增大，要在每一个节点放一根探针变得很困难，为增加测试点，使制造费用增高；同时为开发一个功能强大器件的测试库变得困难，开发周期延长。为此，联合测试组织（JTAG）颁布了IEEE1149.1测试标准。 IEEE1149.1定义了一个扫描器件的几个重要特性。首先定义了组成测试访问端口（TAP）的四（五〕个管脚：TDI、TDO、TCK、TMS，（TRST）。电池测试系统加工