黔西南定制实木家具加工设备工厂直销

实木家具生产中，木材的出材率是影响生产成本的一项重要因素，而在目前的实木家具生产中，其出材率却一般只有50%-70%。在木材资源逐渐短缺的刚刚，提高出材率尤为重要。在实木家具生产流程中，备料工序是提高出材率的关键一步，作为流程中的一点道工序，备料工艺的优劣、加工质量的好坏，直接影响到后续加工、木材的出材率以及生产效率。备料工序优化方法有很多，小编接下来就主要说说优选锯技术与传统技术的对比。传统备料方法 （1）横纵法:将毛边板或整边板先截断，再纵解成需要规格的毛料; （2）纵横法:将毛边板或整边板先纵解，再横截成需要的毛料; （3）预刨法:锯材在进行(1),(2)所述的锯解之前先进行刨削; （4）划线法:将形状制成模板，在锯材上预排列并标记，再依标一记进行锯解; （5）拼板法:将可利用的板条拼成一定规格的集成材，再锯解或划线后锯解。现代备料方法 （1）对大规格零件采用规格材截断; （2）对小规格材的配料，对板材进行分等后，先进行纵剖再横截再进行后续的修边、开指形榫等流程。设备哪家好呢，欢迎咨询我司。黔西南定制实木家具加工设备工厂直销

推荐横截锯 MAXCUT CS15/CS15XL 这款推荐横截锯特别适合切弯曲度大的硬木材。测量、优化与锯切几乎是同时进行的，尤其是“单多量少”型生产更适用此款机型。其中MAXCUT CS20XL更适合切相对较宽的板材。设备运行安全高效，可以提高木材整体利用价值达3%到5%。优势:1.识别并去除荧光划线的缺陷 (结疤、裂纹、去头尾）2.先测量优化后进行锯切，锯切精度高3.适合锯切弯曲较大的橡胶木等4.降低工人的劳动强度5.有很多优化模式，可以根据生产灵活调节龙岩沙发ERP加工设备南京设备售后服务哪家好呢，欢迎咨询优铠（上海）机械 。

工件作旋转运动,刀具作直线进给运动,主要用于加工成形回转体如圆柱形、圆锥形、盘形、球形等的零件。木材切削加工的缺陷加工缺陷的产生，有的是由于切削机床调整欠佳，刀具安装不正确，刀刃变钝或切削时发生振动；有的是由于工艺条件，如切削角、切削量、进给速度等选择不当；有的则是由于木材表面的纤维方向、年轮方向以及局部涡纹、扭纹或含水率过高等的影响。常见的切削加工缺陷有：①切削刀痕，如圆周铣削时因切削刀头上各个刀尖不在同一圆周上而在工件表面形成的波浪形切削轨迹；②切削沟纹，常发生于针叶材的加工表面；③削片压痕，多系切削刀刃上带有的碎屑片在工件表面上压出的凹痕；④撕裂纹，因刀具切削角过大，木材在刀刃达到之前裂开并延伸到材面以下所致;⑤松纹分层,常由于削刃太钝或材质缺陷引起；⑥毛刺，即加工表面的木材纤维被刀刃扯起，多因工件含水率高或刀刃过钝所致；⑦波浪纹，由于刀具切削角较小或刀刃太钝、工件含水率过高等原因，工件表面的晚材或早材凸出材面，或因工件在切削中发生振动而产生；⑧表面灼焦，在圆周铣削中，刀刃较钝，进料因故停止，刀刃与木材表面摩擦而成。

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一种根据颜色和木纹分选木材的方法，其特征在于：它包括以下步骤：a)建立类别数据：根据木材颜色、木纹倾斜角度和色斑比例因素，建立个要分类的木材图像类别数据，将该数据存储在程控系统的存储器中；b)采集木材图像：通过视频成像装置摄取木材图像，并把图像传送给程序控制系统；c)确定木材类别：程序控制系统提取木材图像的颜色、木纹倾斜角度和色斑比例信息，生成木材图像特征数据，依据木材图像类别数据，确定木材所属类别；d)启动分选装置：程序控制系统发出控制信号，启动所属类别的木材分选装置将该木材分选出来，或者启动自动喷码装置，在木材上标示该木材所属的类别。黔西南定制实木家具加工设备工厂直销