池州阀门等离子熔覆机

时间:2020年01月28日 来源:

采用等离子堆焊技术在Z2CN1810核电用不锈钢表面堆焊Ni60合金,并研究Ni60合金堆焊层的组织结构、硬度和耐蚀性能。结果表明:堆焊层组织主要由γ-Ni、碳化物、硼化物以及γ-Ni和硼化物的共晶组成,堆焊层的底层、中间层和顶层位置各相体积分数不同,中间层菊花状组织**多。Ni60堆焊层硬度约为500HV,明显高于Z2CNl810不锈钢基体,菊花状共晶组织有助于提高堆焊层硬度。Ni60在硼酸中的钝化能力明显高于海水,且与Z2CNl810不锈钢的自腐蚀电位差较小,不易发生电偶腐蚀。在模拟海水中堆焊层中间层耐腐蚀性能优于堆焊层的底部和顶部,与基体的自腐蚀电位差较大,容易出现电偶腐蚀。池州阀门等离子熔覆机

近来,等离子粉末堆焊在修复机车车辆摩擦零件中越来越得到广的应用。等离子粉末堆焊能改善摩擦零件的性能,降低修理费用。随着车辆的2次修理期间的走行公里数提高到45万km,这一做法显得特别重要。堆焊零件的数目正在扩大。这包括自动车钩体与匹配零件接触的部位、支承板、中心梁、牵引尾框、缓冲盘、横梁轴套、制动系统杠杆销轴、制动闸瓦、支承滑板等。为了完成这项工作,高尔基铁路局购买了**的-2型堆焊装置,以用于处理复杂形状的零件。池州阀门等离子熔覆机

阀门等离子熔覆机设备特点 1、高度集成:主弧电源、维弧电源、送粉控制系统制冷系统高度集成一体。 2、大功率制冷:高达2P的制冷系统,满足系统长时间、高负荷堆焊工作制冷的需求。 3、一体设计,程序化控制,操作方便灵活。 4、自动送粉、手动送粉,提前送粉、滞后送粉均可灵活选择。 5、一体设计,简化、优化设备的各部分布局与联接,降低故障率。 6、配备压铸型大功率堆焊炬。 产品应用 1、钢铁、煤炭行业:冷(热)轧辊、中部槽、耐磨板、截齿等的堆焊。 2、电力、水泥行业:汽轮机的叶片、磨辊等的强化堆焊。 3、石油、化工行业:钻杆、钻头、阀门等的堆焊。 4、工程机械、矿山机械行业:盾构机的旋挖齿、压路机链轮、 挖掘机斗齿、履带板等。

等离子熔覆修复技术的应用背景受到国内和国际经济的双重影响,煤炭行业近两年持续低迷,客观压缩了煤炭企业对新购设备的投入,加上神华宁煤集团公司采矿设备基本处于需要维修接续阶段,从而使得神华宁煤集团的采矿设备维修量逐年增加。神华宁煤矿机公司作为神华宁煤集团**一个采矿设备维修基地,其现有的场地、设备和人员已严重不能满足其正常维修需求,这就迫使矿机公司必须改变以往的设备维修思路,经过前期的调研以及对采矿设备进行试修,并通过井下做工业性对比试验证明,在刮板输送机磨损中板的维修中采用等离子熔覆修复技术能够从根本上提升采矿设备维修的品质,延长设备的使用寿命。

粉末等离子熔覆再制造系统。选择ST6合金粉末为熔覆材料,对失效发动机排气门进行再制造等离子熔覆试验,并通过OM和EDS对熔覆组织的显微形貌进行观察与分析。结果表明,熔覆层组织由Co中固溶N、iCr形成的奥氏体基体和基体上弥散分布的碳化物硬质相及其共晶组织组成,熔覆层平均硬度达552.8 HV0.1,性能检测表明采用粉末等离子熔覆技术熔覆ST6合金粉末完全能够达到排气门再制造的要求。采用手持式等离子熔覆设备,在煤矿用刮板输送机中部槽表面熔覆高硼Fe-Cr合金层,并对其进行磨损试验。池州阀门等离子熔覆机

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等离子熔覆技术特点及优势:采用非等轴压缩等离子束流,提高了等离子束流界面功率密度分布的均匀性,保证了均匀熔覆。可在锈蚀及油污的金属零件表面不经清洗,直接将等离子熔覆冶金结合的高耐磨耐腐蚀金属陶瓷涂层,不产生前处理污染,成本低、效率高,这是堆焊、激光熔覆等技术不可比拟的。在负压状态下熔覆,消除了冷空气压缩与对流干扰,提高了等离子束的导热率和弧柱的稳定性,提高了熔覆效率和熔覆质量。操作环境大幅改善,消除了堆焊释放出的有害气体对工人的危害,劳动强度大幅降低,且生产效率比堆焊提高10倍,能耗降低20%。生产效率比激光提高10倍,同等输出功率耗电量*为激光的1/20,设备造价为激光的1/2,占地面积为激光的1/2,比激光对环境要求低,无须设备降温、除尘等辅助手段,操作维护简便。等离子发生器在程序控制之下,可实现稳定批量生产,达到工业应用的要求。通过等离子熔覆技术修复,可使易磨损零件的使用寿命提高几倍甚至几十倍。不但节约大量的设备检修费用,而且还减少停机检修时间,提高产量。池州阀门等离子熔覆机

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