高温高压灭菌锅验证

压力灭菌锅在日常操作使用与管理中，因其设备结构与配套附件设计、安装复杂，技术难度大，安全隐患多，使用与管理风险较高，故应加强压力灭菌锅的安全管理，确保无菌物品质量100%合格，保证医疗安全。灭菌锅电控部分主要包括开关电源板、继电器组、程序控制板、各温度和压力传感器、操作面板和打印机等。易发故障是控制电路板和温度传感器，共发生8例故障。因电控部分工作在高温环境中，易导致开关电源、程序控制板和打印机等电路元器件老化损坏。温度传感器探头表面铁锈增多，导致数值检测不准确。温度传感器电缆接头易高温氧化，造成数值偏差大。杀菌锅的维修以及保养：防止降温时进入锅体内温度差异太大产生爆瓶。高温高压灭菌锅验证

高压灭菌锅使用中要注意灭菌温度应是一个温度范围，而不是一个固定值。通常，高压蒸汽灭菌温度是一个固定值，如，试管斜面培养基和摇瓶液体培养基的灭菌要求为：121℃，20min，但在121℃只是灭菌温度的下限，实际的灭菌温度在121℃～124℃（或123℃）之间波动。如果是自动控温型灭菌锅，设定好灭菌温度下限为121℃后，当温度升到124℃（或123℃）时，自动断电停止加热，当温度降到121℃时，自动开始加热；如果是手动控温型灭菌锅，当温度升到124℃时，手动切断电源停止加热，当温度降到121℃时，手动接通电源开始加热。高温高压灭菌锅验证灭菌后。要求消毒物品干燥后，检查指示剂达到灭菌要求即可出锅。

全自动高压灭菌锅适宜的径高比设计全自动高压灭菌锅利用饱和或高温热水对食品罐头进行热处理的压力容器，在工业生产上，把需要杀菌的食品罐头放入杀菌锅内，通过一定时间持续而均匀的高温作用，可杀死食品物中的微生物，破坏生物酶并对耐热孢子的活力起到灭杀作用，达到商业无菌，从而较大延长罐头的货架期，使之在常温下保存一定时间而不致败坏。高压灭菌器系列产品是利用压力饱和蒸汽对产品进行迅速而可靠的消毒灭菌设备，适用于医疗卫生事业、科研、农业等单位，对医疗器械、敷料、玻璃器皿、溶液培养基等进行消毒灭菌，是理想的设备。灭菌锅适用于医疗卫生事业，科研，农业等单位，对医疗器械，敷料，玻璃器皿，溶液培养基等进行消毒灭菌，是理想的设备。

使用空气加压的完全水浸式的杀菌锅，在使用空气加压完全浸没的水杀菌锅中，所有容器完全被水浸没。水是加热介质，压缩空气是过压源。杀菌锅可以是卧式结构或是立式结构。在杀菌全过程中温度指示设备的感温头必须位于水下。有两种方式可以为完全水浸式杀菌锅提供足够的循环。对于立式杀菌锅，可以用压缩空气来促进水循环和确保充分的热分布。无论是对卧式还是立式杀菌锅，水都可以在杀菌锅内进行机械循环---用水泵---来提供充分的热分布。灭菌用水必须用RO水/单蒸水，以免灭菌锅内积水垢。

立式高压灭菌锅在使用过程中常见的故障：常见的故障有：加热功能失灵、水位器工作异常、联锁灯不亮、漏气、安全阀工作异常、无法正常排气、排液等。仪器使用时，加热功能失灵导致无法正常产生蒸汽。仪器运行时，面板上加热指示灯亮，但温度指示不上升，一直维持室温状态。处理方法：打开仪器侧盖，面板显示正常表明220V电源正常进入控制电路。将与加热管连接的电线拆下，用万用表检查加热管电阻，一般阻值在8~15Ω之间，如阻值过大表明加热管内部断路，须更换。由于加热管烧坏是有原因的，所以无论第一步排查出加热管好坏与否，都应检查控制加热管的固态继电器。在通电情况下，其继电器输入电压应在12VDC左右，输出电压应在220VAC左右。如果输入正常、输出异常，则须更换此继电器；如果输入异常，须检查控制电路上的负载输出控制部分。一般常见的情况就是以上两种。高温杀菌工作从开始到结束必须一次性完成。高温灭菌锅定制

高压灭菌锅能杀灭多数微生物。高温高压灭菌锅验证

高压灭菌锅大量样本加样时吸空报警：相应的故障处理(chǔlǐ)方法有：用无水乙醇（酒精)拂拭加样针，消除静电；反渗膜损坏时更换反渗膜并清洗(Cleaning)输水管道和储水箱（组成部分：高水箱、存水箱、低水箱）。只要您按照以上的方法解决，相信高压灭菌(Sterilization)锅很快就会能正常地使用。高压灭菌器系列产品是利用压力饱和蒸汽对产品进行迅速而可靠的消毒灭菌设备，适用于医疗卫生事业、科研、农业等单位，对医疗器械、敷料、玻璃器皿、溶液培养基等进行消毒灭菌，是理想的设备。高温高压灭菌锅验证